1. 紫砂壺電窯燒制溫度曲線
紫砂壺水有10厘米深，紫砂陶是一種介于陶和瓷之間的半燒結炻器。坯質緊密堅硬，顏色是依靠天然礦物而形成，燒制溫度在1100℃到1200℃之間。
2. 紫砂燒窯溫度表
燒窯大約要燒三、四個小時，溫度達到1000度左右，透過“看火眼”，燒窯師傅看到所有的瓦盆，已被燒成透明的火紅色，
告訴抱柴禾的人，要改燒秫秸了，待把100捆秫秸燒完，揉泥師傅拿來一大塊粘泥，堵住灶坑，并把灶坑門用黃泥牢牢抹住。
3. 燒紫砂壺的電窯
非常值得收藏。
Ⅰ：柴燒茶具工藝的高難度,與氣窯電窯相比而言,柴燒制作出來的茶具成品率較低,而且木灰對于窯體本身會產生侵蝕效果,因此窯具壽命也會受到影響。柴燒對薪柴的消耗量極大,一立方米約需三到五噸薪柴。
2：2 柴燒茶具柴燒需要連續(xù)燒制48小時來進行的,期間需不眠不休輪班投材,需極大的體力和耐力。這些都是造成柴燒作品成本較高的原因。而且為燒出精品,所有作品都是經(jīng)拙樸的師傅原創(chuàng)設計,純手工拉坯制成,每月用小窯僅燒一窯,產量很低。目前市面上很多所謂“柴燒”都是先用氣窯電窯素燒成型后再放入柴窯燒24小時而成,落灰很少,無法形成積釉或釉滴。
3：每一個柴燒茶具成品都是天底下獨一無二的茶具作品,具有唯一性,世上不可能有兩件一模一樣的手工柴燒瓷器:由于落灰變化的不可加上純手工拉坯,器型只能相似,但不可能完全一致,這也是柴燒的魅力所在。
4. 紫砂電窯燒制的溫度及時間
氣窯和電窯瓷都好，氣窯,是用液化氣為燃料。利用火焰噴嘴加壓、調整煙囪閘板、調整空氣風門大小、有現(xiàn)代儀器做輔助的現(xiàn)代窯爐。
它有很多優(yōu)點,可以很穩(wěn)定地控制燒瓷所需要的升溫溫度和氣氛,占地面積小,投入成本、燒窯成本相對較低,燒窯速度快,周期較短,窯具(棚板)相對可靠穩(wěn)定
5. 紫砂壺的窯溫需要多少度
紫砂壺壁的厚度對茶還是有講究，影響蠻大……泡普洱要用相對有厚度的紫砂壺泡茶，用薄壁的紫砂壺，茶味道差不少，味道出不來。
紫砂壺過厚是不好的，厚薄適中的壺會比較好，但也不要極端。（極輕的為薄胎），要注意使用，小心磕壞。
紫砂壺在制作的時候工序是很多的，壺蓋、壺身、壺底、壺把，都是先做好后，再拼接起來，所以一般厚薄主要是看壺身，壺身展開是一個矩形的側面，這是一塊泥胚。相對來說厚的壺身保溫和吸味的功能會比較強，但是偏厚重，相對薄的壺身會更容易散熱、提升茶葉香味，也會相對燙手。
6. 紫砂壺電窯燒制溫度曲線圖解
(1)常溫～200℃，為紫砂坯體的脫水階段，這段時間內主要是排除坯體內的結合水(機械水)，要求升溫緩慢均勻。
我們知道100 ℃為水的沸點，當窯溫升至105℃時，坯體內大量水分開始蒸發(fā)。為了有效而完全的排除水分，105℃時應保溫30分鐘，即30分鐘時間內窯溫始終控制在105℃左右。脫水階段必須緩慢升溫，否則坯體極易開裂或炸裂。(2)200℃～500℃是紫砂坯體排除結晶水的階段，結晶水又叫結構水，它不同于泥料的結合水，必須在450℃-500℃時才能從Al2O3?2SiO2 ?2H20 (高嶺土)中分解，這時只要平穩(wěn)的正常升溫即可。(3)500℃～600℃為石英晶型轉變階段。石英(即SiO2)在573℃時，從?-Si02—〉α-SiO2，其體積增加0.84％，而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份，特別是段泥(或本山綠)含量更大。所以這一階段燒成操作要特別當心。雖然整個反應過程很快，只需短短幾分鐘時間，但如處理不當，就有可能出現(xiàn)坯體開裂。這一時間段必須確保窯內溫度均勻，盡可能的減少窯內各處的溫差，這是相當關鍵的。(4)600℃～1050℃，氧化分解階段，在這階段碳酸鹽得到分解，氧化鐵、氧化錳等著色氧化物開始顯示本色。(5)1050℃～1200℃，燒結階段(這是指紫泥溫度)，當窯溫達到這個溫度時，尚需保溫一段時間，因紫砂壺為薄壁產品，一般保溫3O分鐘即可，保溫的目的是為了減少窯內上下溫差。當上下溫度相同時，可以停止加溫，關閉燒嘴。(6)1200℃～700℃，急冷階段，這一階段窯內制品還處在熔融的有塑性的狀態(tài)，可以快速急冷而不至于開裂。采用快冷有兩個好處，一是可以縮短燒成周期，提高窯爐工作效率；二是由于急劇快冷，制品表面光澤度極好，茶壺的水色可以顯現(xiàn)。(7)700℃～400℃為緩慢冷卻階段，這一階段很重要，操作時尤應注意。因為573℃為石英晶型轉化溫度，制品中石英成分將由僅α-Si02—〉?-SiO2 ，體積縮小0.84％ ，特別是段泥(本山綠)產品更應當心，要確保窯內緩慢而又均勻的冷卻，否則制品極易驚裂報廢。(8)400℃～90℃為正常冷卻，也可快也可慢，反正此時的冷卻已不會對產品產生負面影響。
7. 紫砂壺電窯燒制時間
燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環(huán)節(jié)和各道工序之問都互相銜接，密切配合，才能使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小。
陶瓷燒制原理：
在陶瓷的生坯中，一般含有百分之幾十的氣孔，顆粒之間只有點接觸。燒結時由于溫度升高，發(fā)生物質的傳遞即傳質過程，包括蒸發(fā)和凝聚、擴散、黏性流動、塑性流變、溶解和沉淀等過程。
實際上，物質傳遞過程十分復雜，可能有幾種傳質機制同時起作用。但在不同條件下，可能是不同的機制占主導地位。在燒結過程中，隨著晶界面積的不斷擴大，坯體變得更加致密化。因此，燒結過程可以用坯體的收縮率、氣孔率、相對密度等指標來衡量。
高純物質在燒結過程中一般沒有液相出現(xiàn)。若物質的蒸汽壓較高，以氣相傳質為主，叫做氣相燒結；若物質的蒸汽壓較低，燒結以固相擴散為主，叫固相燒結，有時將這兩種情況統(tǒng)稱為固相燒結。有些物質因雜質存在或人為添加物在燒結過程中有液相出現(xiàn)，稱為液相燒結。
