茶葉加工的工序？
國茶葉加工分三大部分，即初制、精制、拼配加工。近年來茶葉加工不斷深化，向廣度和深度擴展，產(chǎn)生了保健茶加工和其它深加工。一 初制加工1 綠茶初制 分三大工序：殺青、揉捻、干燥。在干燥上有一些變化，即用滾筒、烘干機、和炒鍋組合成不同的干燥程序。有一種不同的就是蒸青綠茶，系唐代發(fā)明的制法，在我國目前少用，但經(jīng)日本人研究改進(jìn)后生產(chǎn)的綠茶色綠、湯綠、葉底綠，很受歡迎。2 紅茶初制 分萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥四道工序。萎凋的目的是為了蒸發(fā)適當(dāng)水分，揉捻是為了破壞葉細(xì)胞，形成化學(xué)反應(yīng)。3 烏龍茶的制作 分萎凋、做青、殺青、揉捻、干燥五大工序。做青是烏龍茶加工中最重要的工序，需搖青、攤青多次，我曾經(jīng)做過烏龍茶，那真是煩死人呀，在揉捻中有一道包揉工序，用厚實的白布把茶包起，使勁揉，沒幾分力氣的書生哪干得了這個。做茶真的辛苦，倒是喝茶我還喜歡，呵呵。4 黑茶 分殺青、揉捻、渥堆、干燥。關(guān)鍵在渥堆。5 黃茶 分殺青、揉捻、悶黃、干燥。悶黃是其特點。6 白茶 很特殊的做法，不揉不炒，只晾曬和烘干。精制我就不講了，一本幾百頁的書都講不清，光是那些什么輕身路、本身路、長身路、抖篩、滾筒篩、平園篩、飄篩就會把你的腦殼搞大。
螺桿的加工工序？
螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。１螺紋切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動。２螺紋車削 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。３螺紋銑削 在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。４螺紋磨削 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。５螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。６攻絲和套絲 攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋?！ √捉z是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。７螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 螺紋滾壓的優(yōu)點是：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋?！ L絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。
牛皮加工工序？
皮革生產(chǎn)工序基本如下： 1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當(dāng)重要，尤其是對國產(chǎn)皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會給后續(xù)工序帶來困難。 2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進(jìn)行的時間長短不一。如果是干燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂： 此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象?！ ?、 浸灰： 浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。 5、 脫灰、浸酸： 此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當(dāng)?shù)乃?，中和掉多余的堿，使其達(dá)到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制： 鞣制，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團(tuán)連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結(jié)合率較高，也比較耐水洗。 7、復(fù)鞣： 在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置，甚到被譽為”點金術(shù)”。對輕革，復(fù)鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質(zhì)含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復(fù)鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據(jù)復(fù)鞣劑選擇的不同來調(diào)整，大概為30分鐘左右。 8、染色： 其目的是賦于皮革一定的顏色，關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率，提高染料和皮纖維結(jié)合的強度，要耐水洗。此時要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂： 也稱加油，其實質(zhì)是對坯革進(jìn)行適當(dāng)合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、干燥： 此工序后，皮革將進(jìn)入后整理階段，所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會很小，但耗時太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟： 干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾： 在制造輕革的過程中，前后的外觀質(zhì)量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達(dá)到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價值。因此，涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的，涂飾質(zhì)量的好壞，對于滿足消費者的要求，提高皮革質(zhì)量，增加個業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過程中控制和操作不當(dāng)所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護(hù)性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng)，如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等?！ ⊥匡梽┛赏ㄟ^揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質(zhì)，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達(dá)不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，涂層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達(dá)到一定的效果。
中藥炮制的基本工序？
、洗滌與挑選
洗滌主要是洗除藥材泥沙和污垢，多用于根及根莖類藥材。直接曬干或陰干的藥材、具有芳香氣味的藥材一般不用水淘洗。挑選主要是清除雜質(zhì)和非藥用部分，同時初步分級，利于分別加工和干燥。
2、修整切制
運用修剪、切削、整形等方法，去除非藥用部分和不合規(guī)格的部分，試藥材整齊，利于包裝，如剪去蘆頭、須根，進(jìn)行切片、切瓣、截短等。目前，藥材多在產(chǎn)地趁鮮加工切制，這樣易切制，片形好，干燥快，減少一些工序，成本低。
3、去皮、殼
對果實種子或根及根莖類藥材以及皮類藥材去除表皮或外殼，使藥材表面光潔，有利于干燥和儲藏。對果實種子類藥材，一般采收后曬干去殼，去除種子;或先去殼去除種子，而后曬干。
4、蒸、煮、燙
對某些藥材經(jīng)蒸、煮、或燙后進(jìn)行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的藥材，不易干燥，經(jīng)蒸、煮或燙處理后，則干燥快，不易生蟲。加熱時間長短及采取何種加熱方法，視藥材性質(zhì)而定，藥材加熱處理后，不僅容易干燥，而且利于刮皮抽芯。
5、熏硫
是在藥材干燥前后用硫磺熏制。有些藥材，為使表面色澤潔白，防止霉?fàn)€，常用硫磺熏制。目前在基層此方法常用，其效果好、成本低、運用歷史悠久。但二氧化硫殘留高，往往出口受限，應(yīng)引起重視。新版藥典已對部分藥材進(jìn)行二氧化硫殘留限量規(guī)定。
6、發(fā)汗
將藥材曬或用微火烘至半干或微煮(蒸)后，堆置起來發(fā)熱，使其內(nèi)部水分散發(fā)的方法習(xí)稱“發(fā)汗”，可根據(jù)情況反復(fù)多次，有利于干燥，可使藥材變軟、變色、增加香味或減少刺激等。
7、干燥
除去藥材中的大量水分，避免發(fā)霉、蟲蛀以及有效成分分解和被壞，利于貯藏，保證藥材質(zhì)量。除少數(shù)鮮用的藥材外，均需要干燥。常用的有以下方法：
(1)曬干。利用陽光直接曬干，是一種最簡便、經(jīng)濟(jì)的方法。多數(shù)藥材用此方法干燥。需注意：①含揮發(fā)油的藥材不宜采用此法，以避免揮發(fā)油散失。②藥材的色澤和有效成分受日光照射后易變色者，不宜用此法。③有些藥材在烈日下曬后易爆裂。④藥材曬干后，藥涼透才可以包裝，否則將因內(nèi)部溫度高而發(fā)酵，或因部分水分未散盡而造成局部水分過多而發(fā)霉等。
(2)烘干。利用加溫的方法使藥材干燥。一般溫度以50-60℃為宜，此溫度對一般藥材的成分沒有大的破壞作用，同時抑制了酶的活性。對含維生素C的多汁果實藥材可用70~90℃的溫度以利干燥。含揮發(fā)油或需保留酶活性的藥材，不宜用此法。富含淀粉的藥材如需保持粉性，烘干溫度應(yīng)緩緩升高，以免新鮮藥材遇高熱淀粉發(fā)生糊化。
(3)陰干。將藥材放置或懸掛在通風(fēng)的室內(nèi)或蔭棚下，避免陽光直射，利用水分在空氣中自然蒸發(fā)而干燥。主要適用于含揮發(fā)性成分的花類、葉類及草類藥材。有的藥材在干燥過程中易與皮肉分離或空枯，因此必須進(jìn)行揉搓。有的藥材在干燥過程中藥進(jìn)行打光。
(4)焙干。與烘干方法相似，只是溫度稍高，且置于瓦、陶器上加熱。多用于某些動物藥材的干燥或研粉。
8、挑選分等
對加工后的藥材劃分規(guī)格等級的方法，是產(chǎn)地加工的最后一道工序。藥材的規(guī)格等級是藥材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注重實用而合理
加工螺紋的工序名稱？
選材，斷料，架設(shè)上機床，粗加工，精加工尋
鎖緊螺母的加工工序？
1.冷鐓 沖壓鎖片2.車鎖片孔3.沖壓收口注:有法蘭面
什么是加工工序？
工序
工序是指一個 (或一組) 工人在一個工作地對一個 (或幾個) 勞動對象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動的綜合，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。根據(jù)性質(zhì)和任務(wù)的不同，可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。各個工序，按加工工藝過程，可細(xì)分為各個工步；按其勞動過程，可細(xì)分為若干操作。劃分工序所制約的因素有： 生產(chǎn)工藝及設(shè)備的特點，生產(chǎn)技術(shù)的具體要求，勞動分工和勞動生產(chǎn)率能提供的條件。
cnc外殼加工工序？
首先使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積，準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。
全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。使用高速精密CNC機床進(jìn)行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。將金屬表面處理成磨砂效果。
白毫銀針的加工工序？
白毫銀針純用肥芽制成。產(chǎn)地不同，制法和品質(zhì)略有差異。福鼎銀針早時亦稱“北路銀針”。采制時選涼爽晴天，將鮮針薄攤于萎凋簾，置于日光下曝曬，待含水率達(dá)10-20%時，攤于焙籠上(烘心盤用薄紙墊襯，以防芽毫灼傷變黃)，用文火(40-50℃)烘至足干。白毫銀針亦稱“南路銀針”，鮮針攤于水篩上，置于通風(fēng)場所，晾至含水率20-30%時，移至烈日下曬干。晴天也可先曬后風(fēng)干。毛茶經(jīng)揀剔好為精茶，復(fù)火后趁熱裝箱。
采制白毫銀針的茶樹，每年秋冬要加強肥培管理以培育壯芽。翌年采制以春茶頭一、二輪的頂芽品質(zhì)最佳，到三、四輪后多系倒芽，較瘦小。臺刈更新后萌發(fā)的第一輪春芽特別肥壯，是制造優(yōu)質(zhì)白毫銀針的理想原料。夏秋茶茶芽瘦小，不合白毫銀針原料的要求，一般不采制。
白毫銀針的采摘十分細(xì)致，要求極其嚴(yán)格，規(guī)定雨天不采，露水未乾不采，細(xì)瘦芽不采，紫色芽頭不采，風(fēng)傷芽不采，人為損傷芽不采，蟲傷芽不采，開心芽不采，空心芽不采，病態(tài)芽不采，號稱十不采。只采肥壯的單芽頭，如果采回一芽一、二葉的新梢，則只摘取芽心，俗稱之為抽針（即將一蕘一、二葉上的芽掐下，抽出作銀針的原料，剩下的莖葉作其它花色的白茶或其它茶）。采下的茶芽，要求及時送回廠加工。白毫銀針的制法特殊，工藝簡單。制作過程中，不炒不揉，只分萎凋和烘焙兩道工序，其中主要是萎疝和晾干，使茶芽自然緩慢的變化，形成白茶特殊的品質(zhì)風(fēng)格。具體制法是：采回的茶芽，薄薄地攤在竹制有孔的篩上，置微弱的陽光下萎凋、攤曬至七、八成干，再移到烈日下曬至足干。也有在微弱陽光下萎凋二小時，再進(jìn)行室內(nèi)萎凋至八、九成干，再用文火烘焙至足干。還有直接在太陽下曝曬至八、九成干，再用文火烘焙至足填。在萎凋、晾干過程中，要根據(jù)茶芽的失水程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，工序雖簡單，要正確掌握亦很易，特別是要制出好茶，比其它茶類更為困難 。
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滾刀加工的主要工序？
膠絲是最重要的工序，也是主要工序