1. 蒽醌含量測定
雙氧水（h2o2）是一種重要的化工產(chǎn)品,目前其生產(chǎn)方法主要有電解法、氧陰極還原法、醇氧化法、氫氧直接化合法以及蒽醌法等.
（1）電解法.電解法是20世紀(jì)前半期生產(chǎn)雙氧水的主要方法,該法是以Pt為陽極,鉛或石墨為陰極,將飽和硫酸氫銨溶液電解成過硫酸銨,再用稀硫酸水解得到雙氧水.該法能源消耗大,僅限于小規(guī)模生產(chǎn).
（2）氧陰極還原法.用此法生產(chǎn)雙氧水是將強(qiáng)堿性電解質(zhì)于電解槽中,使空氣中的氧在陰極還原成過羥基負(fù)離子,然后在回收裝置中轉(zhuǎn)變?yōu)殡p氧水,其過程是借助鈣鹽沉淀作用,生成過氧化鈣,過濾分解,用CO2分解制得雙氧水,同時(shí)產(chǎn)生碳酸鈣循環(huán)使用.該法生產(chǎn)雙氧水簡單,成本低,無污染,但產(chǎn)品中雙氧水濃度低.
（3）醇氧化法.該法是Shell和DuPont公司開發(fā)的,美國和前蘇聯(lián)以異丙醇為原料建有工業(yè)生產(chǎn)裝置,該法所用醇,除了異丙醇外,還有環(huán)己醇,1-苯基乙醇等,但多采用異丙醇,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丙酮.該法不使用任何催化劑,用空氣自動氧化生成雙氧水,但蒸汽費(fèi)用大,聯(lián)產(chǎn)丙酮一般也不利.
（4）氫氧直接化合法.該法以水為反應(yīng)介質(zhì),幾乎不含有機(jī)物,僅含有少量溴化物作為助催化劑,用Pt（如Pt/C）作為催化劑,以氫和氧氣（或空氣）為原料,在反應(yīng)溫度為0-25℃,壓力為2.9-19.3Mpa的條件下,連續(xù)反應(yīng)合成雙氧水.此法合成雙氧水的全過程不產(chǎn)生任何有機(jī)物,基本上沒有廢物,但產(chǎn)物中對雙氧水的選擇性低,危險(xiǎn)性也大,至今還沒有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道,但發(fā)展?jié)摿薮?該法是今后一段時(shí)間內(nèi)世界的研究開發(fā)重點(diǎn).
（5）蒽醌法.該法是以蒽醌類化合物作為氫載體（或工作載體）,使氫和氧反應(yīng)生成雙氧水.該法是目前工業(yè)生產(chǎn)雙氧水的最主要方法,其產(chǎn)量占絕對優(yōu)勢,約占世界雙氧水總產(chǎn)量的95%.該法是將蒽醌衍生物（一般為2-烷基蒽醌）溶解在有機(jī)溶劑中配成工作液,大多數(shù)工藝在工作液中含有適量的四氫蒽醌,然后將工作液在催化劑存在下加氫氫化,生成蒽氫醌；在沒有任何催化劑存在下,用空氣或氧氣進(jìn)行氧化,生成雙氧水和蒽醌（循環(huán)使用）；最后用純水萃取,經(jīng)精制、濃縮得到各種濃度的雙氧水；萃取液經(jīng)再生處理循環(huán)使用.此法工業(yè)上生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟,技術(shù)先進(jìn),自動化程度高,成本和能耗較低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)雙氧水
2. 蒽醌含量測定顯色劑
醌類的顏色反應(yīng)主要取決于其氧化還原性質(zhì)以及分子中的酚羥基性質(zhì)。
（1）Feigl反應(yīng)：醌類衍生物在堿性條件下經(jīng)加熱能迅速與醛類及鄰二硝基苯反應(yīng)，生成紫色化合物。
（2）無色亞甲藍(lán)顯色實(shí)驗(yàn)：無色亞甲藍(lán)溶液是檢出苯醌類及萘醌類的專用顯色劑。試樣在白色背景上作為藍(lán)色斑點(diǎn)出現(xiàn)，可借此與蒽醌類化合物相區(qū)別。
（3）堿性條件下的呈色反應(yīng)：羥基醌類在堿性溶液中發(fā)生顏色改變，會使顏色改變，會使顏色加深，多顯橙、紅、紫紅色及藍(lán)色。 該反應(yīng)與形成共軛體系的酚羥基和羰基有關(guān)。因此羥基蒽醌以及具有游離酚羥基的蒽醌苷均可呈色，但蒽醌、蒽酮、二蒽酮類化合物則需氧化形成羥基蒽醌類化合物后才能顯色。
（4）與活性次甲基試劑的反應(yīng)（Kesting-Craven法）：苯醌及萘醌類化合物當(dāng)其醌環(huán)上未被取代的位置時(shí)，可在氨堿性條件下與一些含有活性次甲基試劑（如乙酰乙酸酯、丙二酸酯、丙二腈等）的醇溶液反應(yīng)，生成藍(lán)綠色或藍(lán)紫色。
（5）與金屬離子的反應(yīng)：在蒽醌類化合物中，如果有α-酚羥基或鄰位二酚羥基結(jié)構(gòu)時(shí)，則可與Pb2+、Mg2+等金屬離子形成絡(luò)合物。與Pb2+形成的配合物在一定pH下還能沉淀析出，故借此精制該類化合物。當(dāng)蒽醌化合物具有不同的結(jié)構(gòu)，與乙酸鎂形成的配合物也具有不同的顏色，可用于鑒別。如果母核上有一個(gè)α-OH或兩個(gè)OH不同環(huán)時(shí)，顯橙黃色至橙色；如已有一個(gè)α-OH，并另有一個(gè)-OH在鄰位上時(shí)，顯藍(lán)色至藍(lán)紫色，若在間位時(shí)顯橙紅色至紅色，在對位時(shí)顯紫紅色至紫色。
3. 蒽醌含量測定中鄰苯二甲酸酐作用
丁二烯：是分子式為C4H6的有機(jī)化合物，一種重要的化工原料，可作為單體用于制造合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠）
丁二烯的性質(zhì)：
1、丁二烯是無色有微弱芳香氣味的無色易液化氣體，難溶于水，可溶于醇、醚、丙酮、苯等有機(jī)溶。在氧氣存在下容易發(fā)生聚合。
2、1,3-丁二烯分子中的碳-碳單鍵可以自由旋轉(zhuǎn)，但無順式和反式異構(gòu)體。丁二烯還有另一種異構(gòu)體：1,2-丁二烯，它是一個(gè)累積二烯烴，與1,3-丁二烯相比非常不穩(wěn)定。
3、丁二烯是狄爾斯-阿爾德反應(yīng)常用的雙烯體之一，它與缺電子親雙烯體發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應(yīng)，可以制取蒽醌、四氫苯酐、丁烷四羧酸、六氫苯二甲酸酐等很多化工產(chǎn)品。丁二烯也可以與二氧化硫發(fā)生螯變反應(yīng)，然后加氫生成工業(yè)溶劑環(huán)丁砜。
4、當(dāng)把丁二烯通入溴水，起加成反應(yīng)時(shí)，除了生成溴直接和雙鍵加成生成的1-二溴丁烯外，還生成2-二溴丁烯——在加成時(shí)，兩個(gè)雙鍵中比較活潑的鍵一起斷裂，同時(shí)生成新的雙鍵。如果丁二烯通入得較慢，而且溴水又多又濃，最后會生成1，1，3，3-四溴丁烷。
4. 蒽醌含量測定方法
應(yīng)該沒有，要不就含量非常少，一般我們知道的植物如大黃、決明子、何首烏、蘆薈等含有蒽醌類物質(zhì)
5. 蒽醌含量測定標(biāo)準(zhǔn)
活性染料與直接染料相比,直接性較低,故一是般在染色時(shí)添加無機(jī)鹽以提高直接性.通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4）,染不同深度對其用量可適當(dāng)增減.為了達(dá)到勻染效果.可分批添加無機(jī)鹽.下面給大家介紹堿劑的作用：堿主要是作為染料與染物應(yīng)對的催化作用,它使染料分子和纖維素分子發(fā)生結(jié)合.因此,重要的是不在于堿是種類而是添加堿后染液PH平均值.一般情況下染液的PH值應(yīng)11.5為最佳,通常添加20g/L純堿后的PH值就能達(dá)到11.5左右.但是也有的染整企業(yè)使用燒堿（NaOH）,但是由于其是強(qiáng)堿,PH值調(diào)整至11.5有一定難道,也就是說不易控制,故使用較少,但是如有定量加料系統(tǒng)時(shí)可以使用.
坯布染色時(shí)為了防止繩狀被折的固定,可以在染浴中添加軟柔劑是非常有效的,染色用水的水質(zhì)屬硬性時(shí),可添加金屬螯合劑.
2：浴比和染色性
據(jù)悉,國外的工廠普遍采用常壓低浴比染色機(jī)對棉針織品進(jìn)行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影響的染料,對提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比條件進(jìn)行染色是極為有效的.
一般,浴比與染料的上染率之間關(guān)系可通過公式表示
E=K/（K+L）
K=[D]f/[d]s,L=Ws/Wf
E:上染率,L：浴比,K：分配系數(shù),WS；染液重量,
WF：纖維重量；[D]S染液中的染料濃度 [D]F：纖維上的染料濃度
從公式中可以看出,如果分配序數(shù)固定：浴比越大,上染率就越小.
3：活性染料染色的堿劑使用
纖維素纖維用活性染料染色時(shí),堿充當(dāng)染料與纖維之間的反應(yīng)觸媒,因此必須使用堿劑促進(jìn)反應(yīng).此時(shí)堿劑的種類和用量不是重點(diǎn),但必須注重染浴的PH值的管理.染色時(shí)的最佳PH值是基于染色溫度而變化的,一般中溫（60C）染液的PH值設(shè)定在11,5左右,高溫型染液的PH值控制在10-11左右,低溫PH值控制在12,5左右.
一般添加20G/L的碳酸鈉即可達(dá)到11.5,如需要較高的PH值可用磷酸鈉或氫氧化鈉,需用低PH值的可用碳酸氫鈉.氫氧化鈉是強(qiáng)堿PH值難以控制,故不經(jīng)常使用.
4：19#藍(lán)勻染性的問題
19#藍(lán)是一只上染率,染色牢度都具有特色的染料,在全球范圍內(nèi)得到廣泛使用.
此染料屬于乙烯砜型染料,在染色時(shí)呈硫酸乙磺結(jié)構(gòu),通過加堿變成乙烯砜結(jié)構(gòu),然后
與纖維發(fā)生反應(yīng),呈硫酸乙磺結(jié)構(gòu)時(shí),具有較高的溶解性,但親和力極低,為此,初次吸盡率極低.乙烯砜形態(tài)時(shí)溶解性大幅度下降,但是此時(shí)的親和力明顯提高.吸盡率大幅度上升,所以在普通的染色條件下,會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象.可用以下方法解決.
A；使用提高乙烯砜溶解穩(wěn)定性的表面活性劑
B：分批加鹽堿或予加堿法
5：21#翠藍(lán)的勻染性和重現(xiàn)性的問題及解決方法
21#藍(lán)的發(fā)色團(tuán)是使用銅鈦箐,它有如下特點(diǎn)
A：分子量大 B是易集聚的水溶性染料,在染液中一般不呈水溶狀態(tài)而呈膠體狀.
C：其化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有很多異構(gòu)物,由于廠家不同,批次不同,其結(jié)構(gòu)構(gòu)成也各異.
21#藍(lán)有很高的親和力所以初次吸盡率,易集聚,溶解不穩(wěn)定,是造成染色不勻的原因.
解決方法：1；由于溶解不穩(wěn)定采用予加堿法是極為有效的.
2：雖然是中溫染料但其固色溫度應(yīng)在85度以上.
3：由于直接性高應(yīng)采用分批加堿法調(diào)整上色速度.
6：耐汗-光牢度
一般日曬牢度的退色機(jī)理是光氧化反應(yīng),因此,具有耐氧化反應(yīng)的化學(xué)結(jié)構(gòu)的染料被視為日曬牢度好的染料,但是,汗-光牢度的退色機(jī)理是光還原反應(yīng),汗-光牢度好的染料應(yīng)具備耐還原反應(yīng).大多數(shù)活性染料屬于偶氮型染料組分中含有J酸和Γ酸,都具有良好的汗-日牢度.這些組分一般只生產(chǎn)紅光黃色和橙色,蒽醌型染料無論在氧化還是還原條件下都具有良好的穩(wěn)定性,故耐日曬和耐汗光牢度都具佳,這些染料一般只限于藍(lán)色.
7；棉/尼龍混紡織物染色（防止尼龍組分沾污）
最近,對棉/尼龍混紡織物的染色有所增加,在使用活性染料對棉組分染色時(shí),活性染料對尼龍組分的沾污比較嚴(yán)重,同時(shí)也會造成染色牢度下降與染色再現(xiàn)性不佳.造成以上這些現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)榛钚匀玖系哪阁w和酸性染料的母體一樣,所以可以采用酸性染料的染色機(jī)理對尼龍進(jìn)行染色.此外,活性染料具有在堿性條件下也可能發(fā)生上染的特點(diǎn),但提升率差.
那麼,如何來克服或減少活性染料對尼龍的沾污呢
1；選擇使用不易沾污尼龍組分的活性染料,
2：使用防止尼龍沾污的助劑,如防沾劑等.
3：優(yōu)化染色工藝
1.從活性染料的染色工藝來看,加堿前的初次吸盡條件與尼龍沾污有關(guān),如初次吸盡溫度上升,就會增加尼龍沾色.一般溫度控制在50℃左右---60℃以下為佳,與初次吸盡時(shí)的PH值有關(guān),在酸性條件下沾污嚴(yán)重.建議在染色時(shí)采用先加堿的方法,把PH值調(diào)整至中性-堿性 我只知道這些
2016-12-03 2
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6. 蒽醌含量測定方法有幾種,對含量有什么影響
大黃酸在甲醇中溶解度很差，注意稱量。含量測定：照高效液相色譜法（附錄ⅥD)測定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)以十八烷基硅烷鍵合硅較為填充劑；以甲醇-0.1%磷酸溶液(85:15)為流動相；檢測波長為254nm。理論板數(shù)按大黃酸峰計(jì)算應(yīng)不低于3000。對照品溶液的制備精密稱取蘆薈大黃素對照品、大黃酸對照品、大黃素對照品、大黃酚對照品、大黃素甲醚對照品適量，加甲醇分別制成每1ml含蘆薈大黃素、大黃酸、大黃素、大黃酚各80μg,大黃素甲醚40μg的溶液；分別精密量取上述對照品溶液各2ml,混勻，即得（每1ml中含蘆會大黃素、大黃酸、大黃素、大黃酚各16μg,含大黃素甲醚8μg)。測定法分別精密吸取上述對照品溶液與供試品溶液各10μl,注入液相色譜儀，測定，即得。
7. 蒽醌含量測定原理
二氰蒽醌是褐色結(jié)晶，熔點(diǎn)225℃；蒸氣壓0.066mPa(25℃)，工業(yè)品為黑褐色固 體，含量大于95%。溶解度(25℃):0.5g/l水:10mg/l丙酮:8mg/l苯:12mg/l 氯仿. Kow690,在80以下穩(wěn)定。水溶液(0.1mg/l)在人造陽光下DT為19小時(shí)。在堿性條 件下(PH>7)下分解。不能與礦油噴霧劑混用.
很顯然，二氰蒽醌燒苗。
8. 蒽醌含量測定國標(biāo)
第一章 總則
第1．0．1條 為了保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，在石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)中，貫徹"預(yù)防為主，防消結(jié)合"的方針，采取防火措施，防止和減少火災(zāi)危害，特制定本規(guī)范。
第1．0．2條 本規(guī)范適用于以石油或天然氣為原料的石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建或改建工程的防火設(shè)計(jì)。第1．0．3條 石油化工企業(yè)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行；本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求或規(guī)定。
第二章 可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
第2．0．1條 可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性，應(yīng)按表2．0．1分類?？扇?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例見本規(guī)范附錄二。
類別
可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限
甲
＜10％（體積）
乙
≥10％（體積）
第2．0．2條 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性，應(yīng)按表2．0．2分類；
液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 表2．0．2
類別
名稱
特征
甲
A
液化烴
15℃時(shí)的蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體
B
可燃
液體
甲A類以外，閃點(diǎn)＜28℃
乙
A
閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃
B
閃點(diǎn)45℃至＜60℃
丙
A
閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃
B
閃點(diǎn)＞120℃
二、操作溫度超過其閃點(diǎn)的乙類液體，應(yīng)視為甲B，類液體；
三、操作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類液體，應(yīng)視為乙A，類液體。
液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例，見本規(guī)范附錄三。
第2．0．3條 固體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
甲、乙、丙類固體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例，見本規(guī)范附錄四。
第三章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置
第一節(jié) 區(qū)域規(guī)劃
第3．l．1條 在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。
第3．I．2條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
第3．I．3條 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
第3．I．4條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時(shí)，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游。
第3．1．5條 石油化工企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時(shí)，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入水域的措施。
第3．1．6條 公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。
第3．I．7條 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表3．1．7的規(guī)定。防火間距的起止點(diǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。
高架火炬的防火距離，應(yīng)經(jīng)幅射熱計(jì)算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應(yīng)小于表3．1．7規(guī)定。
石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距 表3．1．7
除液化烴罐組、可能攜帶可燃液體的高架火炬外的工藝裝置或設(shè)施
液化烴罐組
可能攜帶可燃液體的高架火距
居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊
100
120
120
相鄰工廠（圍墻）
50
120
120
國家鐵路線（中心線）
45
55
廠外企業(yè)鐵路線（中心線）
35
45
國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站
（鐵路中心線或建筑物）
45
55
80
廠外公路（路邊）
20
25
變配電站（圍墻）
50
80
架空電力線路（中心線）
1.5倍塔桿高度
Ⅰ、Ⅱ級國家架交通信線路
（中心線）
40
50
80
通航江河岸邊
20
注：1.括號內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。
2.當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場等，對石油化工企業(yè)的距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 工廠總平面布置
第3．2．1條 工廠總平面，應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。
第3．2．2條 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施，宜布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
第3．2．3條 液化烴罐組或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高架工藝裝置的階梯上。
第3．2．4條 當(dāng)廠區(qū)采用階梯式布置時(shí)，階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。
第3．2．5條 液化烴罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。
第3．2．6條 空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
第3．2．7條 全廠性的高架火炬，宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
第3．2．8條 汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機(jī)動車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)市容在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨(dú)立成區(qū)。
第3．2．9條 采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
第3．2．10條 廠區(qū)的綠化，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；
二、工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車退之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
三、在可燃液體罐組防火堤內(nèi)，可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；
四、液體烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
五、廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
第3．2．11條 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表3．2．11的規(guī)定。工藝裝置成設(shè)施（罐組除外）之間的防火距離，應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物或構(gòu)筑物確定，其防火間距起止點(diǎn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。
高架火炬的防火距離，應(yīng)經(jīng)輻射熱計(jì)算規(guī)定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應(yīng)小于表3．2．11的規(guī)定。
第三節(jié) 廠內(nèi)道路
第3．3．1條 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，并宜位于不同方位。
第3．3．2條 兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路，應(yīng)避免與同一條鐵路平交；若必須平交時(shí)，其中至少有兩條道路的間距不應(yīng)小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應(yīng)另設(shè)消防車道。
第3．3．3條 主干道及其廠外延伸部分，應(yīng)避免與調(diào)車頻繁的廠內(nèi)鐵路或鄰近廠區(qū)的廠外鐵路平交。
第3．3．4條 生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。
第3．3．5條 工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)及其倉庫區(qū)，應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道，當(dāng)受地形條件限制時(shí)，可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。
第3．3．6條 液化烴、可燃液體的罐區(qū)內(nèi)的儲罐與消防車道的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、任何儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應(yīng)大于120m：
二、當(dāng)僅一側(cè)有消防車道時(shí)，車道至任何儲罐的中心，不應(yīng)大于80m。
第3．3．7條 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)，應(yīng)設(shè)與鐵路股道平行的消防車道，并符合下列規(guī)定：
一、若一側(cè)設(shè)消防車道，車道至最遠(yuǎn)的鐵路股道的距離，不應(yīng)大于80m；
二、若兩側(cè)設(shè)消防車道，車道之間的距離，不應(yīng)大于200m，超過200m時(shí)，其間尚應(yīng)增設(shè)消防車道。
第3．3．8條 當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?．5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時(shí)，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。
第四節(jié) 廠內(nèi)鐵路
第3．4．1條 廠內(nèi)鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣
第3．4．2條 工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線，可布置在該裝置的倉庫或貯存場（池）的邊緣。
第3．4．3條 當(dāng)液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時(shí)，液化烴棧臺應(yīng)布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。
第3．4．4條 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，內(nèi)燃機(jī)車至另一棧臺的鶴管的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、對甲、乙類液體鶴管，不應(yīng)小于12m；
二、對丙類液體鶴管，不應(yīng)小于8m。
第3．4．5條 當(dāng)液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時(shí)，其車檔至最后車位的距離，不應(yīng)小于20m。
第3．4．6條 液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線，不得兼作走行線。
第3．4．7條 液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應(yīng)為平直段。當(dāng)受地形條件限制時(shí)，可設(shè)在半徑不小于500m的平坡曲線上。
第3．4．8條 在甲、乙、丙液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應(yīng)小于10m，但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，可不小于7m。
第五節(jié) 廠內(nèi)管道綜合
第3．5．1條 沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。
第3．5．2條 管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路的凈空高度，不應(yīng)小于5．5m，跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應(yīng)小于5m。
第3．5．3條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。
第3．5．4條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施；但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等。
第3．5．5條 距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。
第3．5．6條 各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面或路肩上下。
第3．5．7條 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標(biāo)志桿等，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、至雙車道路面邊緣不應(yīng)小于0．5m；
二、至單車道中心線不應(yīng)小于3m。
第四章 工藝裝置
第一節(jié) 一般規(guī)定
第4．1．1條 工藝設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）、管道和構(gòu)件的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng)采用非燃燒材料，但油罐底板墊層可采用瀝青砂；
二、設(shè)備和管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)設(shè)備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時(shí)，應(yīng)為阻燃材料，含氧指數(shù)應(yīng)小于30；
三、建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)件，應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
第4．1．2條 設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部材料的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報(bào)警訊號、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車措施。
第4．1．3條 廠房的防火設(shè)計(jì)，本章未作規(guī)定者，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 裝置內(nèi)布置
第4．2．1條 設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4．2．l的規(guī)定。
設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距（m） 表4．2．l
控制室、變配電室化驗(yàn)室，辦公室、生活間
明火設(shè)備
介質(zhì)溫度低于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備
介質(zhì)溫度等或高于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備
可燃?xì)怏w縮機(jī)或壓縮機(jī)房
中間儲用、電脫鹽脫水罐
其他工藝設(shè)備房間
內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備
其他工藝設(shè)備或其房間
甲A
甲B、乙A
乙B、丙A
甲A
甲B、乙A
乙B、丙A
甲
乙
甲
乙
甲
乙
控制室、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間
明火設(shè)備
15
介質(zhì)溫度低于自燃設(shè)備①
可燃?xì)怏w壓
甲
15
22.5
縮機(jī)壓縮機(jī)
乙
9
9
中間儲罐、 電脫鹽脫水罐
甲A
22.5
22.5
15
9
甲B、乙A
甲
15
15
9
7.5
乙B、丙A
乙
9
9
7.5
7.5
其他工藝設(shè)備或其他房間
甲A
15
22.5
9
7.5
9
9
7.5
甲B、乙A
甲
15
75
9
9
9
7.5
乙B、丙A
乙
9
9
7.5
7.5
7.5
介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備
內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備
15
4.5
9
7.5
22.5
15
9
9
7.5
4.5
其他工藝設(shè)備或房間
15
4.5
9
4.5
15
9
9
7.5
4.5
7.5
第4．2．2條 為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。
第4．2．3條 分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機(jī)的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器與壓縮機(jī)，以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置。
第4．2．4條 酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與其煤油儲罐的間距，可按工藝需要確定，但不應(yīng)小于6m。
第4．2．5條 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)于小于6m。
第4．2．6條 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m的3次方的摻儲罐與相鄰的設(shè)備、建筑物的防火間距，不宜小于7．5m；總?cè)莘e小于或等于800m的3次方時(shí)，其防火間距不限。
第4．2．7條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表間與工藝設(shè)備的防火間距不限。
第4．2．8條 布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)非防爆型在線分析一次儀表間（箱），應(yīng)正壓通風(fēng)。
第4．2．9條 聯(lián)合裝置視同一個(gè)裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合表4．2．1的規(guī)定。
第4．2．10條 設(shè)備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險(xiǎn)場所范圍。爆炸危險(xiǎn)場所的范圍，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點(diǎn)或自然條件限制的設(shè)備，可布置在建筑場內(nèi)。
第4．2．11條 在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m的2次方的設(shè)備建筑物區(qū)。
當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000平方m時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置道路。
第4．2．12條 可供消防車通行的裝置內(nèi)道路的裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路。當(dāng)裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車道時(shí)，可不設(shè)貫通式道路；
二、道路的寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4．5m。
第4．2．13條 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。
第4．2．14條 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲，類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
第4．2．15條 當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其防火間距可小于表4．2．1的規(guī)定，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。
當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距可小于表4．2．1的規(guī)定，但不得小于15m。
第4．2．16條 當(dāng)同一房間內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的設(shè)備時(shí)，房間的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)性類別最高的設(shè)備確定。但當(dāng)火災(zāi)危險(xiǎn)性大的設(shè)備所占面積的比例小于5％，且發(fā)生事故時(shí)，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時(shí)，可按火災(zāi)危險(xiǎn)性類別較低的設(shè)備確定。
第4．2．17條 當(dāng)同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的房間時(shí)，其中間隔墻應(yīng)為防火墻。
第4．2．18條 同一建筑物內(nèi)，應(yīng)將人員集中的房間布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一端。
第4．2．19條 甲、乙A類房間與可能產(chǎn)生火花的房間相鄰時(shí)，其門窗之間的距離應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4．2．20條 裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
第4．2．21條 裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、控制室、變配室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；
二、在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的室內(nèi)陸面，應(yīng)比室外地坪高0．6m以上；
三、當(dāng)控制室、變配電室、化驗(yàn)室朝向甲，類中間儲罐一面的墻壁為封閉墻時(shí)，其防火間距可小于表4．2．1的規(guī)定，但不得小于15m；
四、控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間內(nèi)時(shí)，中間隔墻應(yīng)為防火墻。
第4．2．22條 壓縮機(jī)或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機(jī)房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍之外。
第4．2．23條 兩個(gè)及兩個(gè)以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙A類或明火設(shè)備不應(yīng)小于30m。
第4．2．24條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；
二、單機(jī)驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；
三、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)半敞開式或封閉式廠房的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)措施；
四、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板，宜部分采用箅子板；
五、比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的地面，不應(yīng)有地坑或地溝，若有地坑或地溝，應(yīng)有防止氣體積聚的措施。側(cè)墻下部宜有通風(fēng)措施。
第4．2．25條 液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。若在封閉式泵房內(nèi)，液化烴泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；
二、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點(diǎn)的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離，不應(yīng)小于4．5m；
三、甲、乙，類液體泵房的地面，不應(yīng)有地坑或地溝，并宜在側(cè)墻下部采取通風(fēng)措施；
四、在液化烴泵房、等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器。
第4．2．26條 操作壓力超過3．5MPa的壓力設(shè)備，宜布置在裝置的一端或一側(cè)；高壓、超高壓有爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)設(shè)備，宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。
第4．2．27條 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備上方；若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。
第4．2．28條 裝置內(nèi)液化烴中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于100m3；
可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于1000m3。
裝置內(nèi)中間儲罐的防火要求，應(yīng)符合本規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定。
第4．2．29條 裝置內(nèi)烷基金屬化合物、有機(jī)過氧化物等甲類化學(xué)危險(xiǎn)品的裝卸設(shè)施、儲存室等，應(yīng)布置在裝置的邊緣。
第4．2．30條 可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實(shí)瓶和空瓶），應(yīng)分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火或操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備。
第4．2．31條 建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應(yīng)少于兩個(gè)；但面積小于60m2的乙B、丙類液體設(shè)備的房間，可只設(shè)1個(gè)。
第4．2．32條 設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設(shè)備的框架平臺，應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平 臺，可只設(shè)一個(gè)梯子；
二、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道；
三、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。
第4．2．33條 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。
第三節(jié) 工藝管理
第4．3．1條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連
接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時(shí)，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。
第4．3．2條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物。
第4．3．3條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗(yàn)室。
第4．3．4條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。
必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。
第4．3．5條 工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道布置在上層；液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在于層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。
第4．3．6條 氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在入側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。
第4．3．7條 公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
一、在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；
二、在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閱。
第4．3．8條 連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時(shí)使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。
第4．3．9條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。
第4．3．10條 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0．4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
第4．3．11條 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開排放。
第4．3．12條 進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8米盲板、在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的平臺，應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯。
第四節(jié) 泄壓排放
第4．4．1條 在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：
一、頂部操作壓力大于0．07MPa的壓力容器；
二、頂部操作壓力大于0．03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；
三、往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；
四、凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口；
五、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。
第4．4．2條 安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
第4．4．3條 下列的工藝設(shè)備，不宜設(shè)安全閥：
一、加熱爐爐管；
二、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。
第4．4．4條 甲、乙、丙類設(shè)備的安全閥出口的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；
二、可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施；
三、泄放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w或可燃液體，應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施；
四、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。
第4．4．5條 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入口管道上來取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。
第4．4．6條 甲、乙、丙類的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、對液化烴或可燃液體設(shè)備、應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)；
二、對可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)。
第4．4．7條 焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施。
第4．4．8條 常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不?yīng)直接排入大氣。
第4．4．9條 可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高于20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3．5m以上，位于20m以外的平臺或建筑物，應(yīng)滿足圖4．4．9的要求。
二、間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高于10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3．5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應(yīng)滿足圖4．4．9的要求。
第4．4．10條 有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
第4．4．11條 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報(bào)警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。
第4．4．12條 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。
第4．4．13條 裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求：
一、嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；
二、火炬的高度，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全；
三、火炬的頂部，應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施；
四、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。
第五節(jié) 耐火保護(hù)
第4．5．1條 下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層：
一、單個(gè)容積等于或大于5m^3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座；
二、介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個(gè)容積等于或大于5m^3的可燃液體設(shè)備承重鋼框架、支架、裙座；
三、加熱爐的鋼支架；
四、在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管道的鋼管架。
第4．5．2條 承重鋼框架、支架、裙座、管架覆蓋耐火層的部位，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、設(shè)備承重鋼框架：單層框架4．5m以下的梁、柱，多層框架10m以下的梁、柱；
二、設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱；
三、鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于l．2m的裙座內(nèi)側(cè)；
四、鋼管架：4．5m以下的柱，當(dāng)最下層橫梁高度超過4．5m時(shí)，可覆蓋至該橫梁以下300mm處，但不宜低于4．5m，上部沒有空氣冷卻器的管架的斜撐亦應(yīng)覆蓋耐火層。
第4．5．3條 耐火層的耐火極限，不應(yīng)低于1．5h。
第六節(jié) 其他要求
第4．6．1條 甲、乙類設(shè)備或有爆炸危險(xiǎn)性的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、通風(fēng)和空洞設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
第4．6．2條 散發(fā)爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場所，其火災(zāi)危險(xiǎn)性類別和爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍的劃分，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
第4．6．3條 散發(fā)爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場所，應(yīng)采取防止粉塵和纖維擴(kuò)散和飛揚(yáng)的措施。
第4．6．4條 散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的廠房，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面；有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。
第4．6．5條 有可燃液體設(shè)備的多層建筑物，應(yīng)采取防止可燃液體滲漏至下層的措施。
第4．6．6條 生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。
第4．6．7條 甲、乙，類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
第4．6．8條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。
第4．6．9條 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮帶。
第4．6．10條 當(dāng)可燃液體容器內(nèi)可能存在空氣時(shí)，其入口管應(yīng)從容器下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距容器底200mm處。
第4．6．11條 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭。
第4．6．12條 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。
第4．6．13條 凡有隔熱襯里的設(shè)備（加熱爐除外），其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測溫點(diǎn)。
第4．6．14條 在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內(nèi)的電纜，宜架空敷設(shè)，并應(yīng)采用阻燃型。
第4．6．15條 裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實(shí)、密封。
第4．6．16條 可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧等電濾器系統(tǒng)，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓和控制含氧量超過規(guī)定指標(biāo)的設(shè)施。
第4．6．17條 正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙，類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)高出地面9m以上或爆炸危險(xiǎn)區(qū)1．5m以上，兩者中取較大值。
第五章 儲運(yùn)設(shè)施
第一節(jié) 一般規(guī)定
第5．1．1條 液化烴、可燃液體和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的儲罐的基礎(chǔ)、防火堤、隔堤、液化烴及可燃液體和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的碼頭及管架、管墩等，均應(yīng)采用非燃燒材料。
第5．1．2條 液化烴、可燃液體的儲罐的隔熱層，宜采用非燃燒材料。當(dāng)采用阻燃型泡沫塑料制品時(shí)，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。
第5．I．3條 在可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的罐組內(nèi)，不應(yīng)布置與其無關(guān)的管道。
第5．1．4條 在可能泄漏液化烴的場所內(nèi)，宜設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭。
第二節(jié) 可燃液體的地上儲罐
第5．2．1條 儲罐應(yīng)采用鋼罐。
第5．2．2條 儲存甲B、乙A類的液體，宜選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐（以下簡稱內(nèi)浮頂罐），不應(yīng)選用淺盤式內(nèi)浮頂罐。
儲存沸點(diǎn)低于45℃的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐。
第5．2．3條 甲B類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設(shè)施。
第5．2．4條 儲罐應(yīng)成組布置并符合下列規(guī)定：
一、在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或相近的儲罐；
二、沸溢性液體的儲罐，不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；
三、液化烴的儲罐，不應(yīng)與可燃液體儲罐同組布置。
第5．2．5條 罐組的總?cè)莘e，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、固定頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于120000m3；
二、浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于200000m3。
第5．2．6條 罐組內(nèi)的儲罐個(gè)數(shù)，不應(yīng)多于12個(gè)；但單罐的容積均小于1000m的3次方的儲罐以及丙B類液體儲罐的個(gè)數(shù)不受此限。
第5．2．7條 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距，不應(yīng)小于表5．2．7的規(guī)定。
罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距 表5．2．7
固定頂罐
浮頂罐、內(nèi)浮頂罐
臥罐
≤10000m3
＞1000m3
甲B、乙類
0.6D（固定式消防冷卻）
0.6D，但不
0.4D，但不
0.8m
0.75D（移動式消防冷卻）
宜大于20m
宜大于80m
丙A類
0.4D，但不宜大于15m
丙B類
2m
5m
注：1.表中D為相鄰較大罐的直徑。
2.儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應(yīng)用本表規(guī)定的較大值。
3.高架罐的防火間距，不應(yīng)小于0.6m。
4.現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐。
第5．2．8條 罐組內(nèi)的儲罐，不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3丙B類的儲罐，不應(yīng)超過4排，其中潤滑油罐的單罐容積的排數(shù)不限。
第5．2．9條 兩排立式儲罐的間距，應(yīng)符合表5．2．7的規(guī)定，且不應(yīng)小于5m；兩排臥式儲罐的間距，不應(yīng)小于3m。
第5．2．10條 罐組應(yīng)設(shè)防火堤，但位于丘陵地區(qū)的罐組，可利用地形設(shè)事故存液池，而不設(shè)防火堤。
第5．2．11條 防火堤內(nèi)的有效容積，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、固定頂罐。不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲罐的容積；
二、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲罐容積的一半；
三、當(dāng)固定頂罐與浮頂罐或內(nèi)浮頂罐同組布置時(shí)，應(yīng)取上述一、二款規(guī)定的較大值。
第5．2．12條 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于3m。
第5．2．13條 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。設(shè)有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于25m，且其間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。
第5．2．14條 設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)，應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：
一、單罐容積小于或等于5000m3時(shí)，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m的3次方；
二、單罐容積大于5000m3至小于20000m3時(shí)，可每4個(gè)一隔；
三、單罐容積20000m3至50000m3時(shí)，可每2個(gè)一隔；
四、單罐容積大于50000m3時(shí)，應(yīng)每1個(gè)一隔；
五、隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐，不應(yīng)超過兩個(gè)。
第5．2．15條 多品種的液體罐組內(nèi)，應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：
一、甲B，乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
二、水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
三、相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；
四、助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。
第5．2．16條 防火堤及隔堤，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；
二、立式儲罐防火堤的高度，應(yīng)為計(jì)算高度加0．2m，且不宜低于lm；臥式儲罐防火堤的高度，不應(yīng)低于0．5m；
三、隔堤頂應(yīng)比防火堤頂?shù)?．2m至0．3m；
四、管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉；
五、在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止可燃液體流出堤外的措施；
六、應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個(gè)以上人行臺階或坡道，隔堤均應(yīng)設(shè)置人行臺階。
第5．2．17條 事故存液池的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、設(shè)有事故存液池的罐組四周，應(yīng)設(shè)導(dǎo)液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池 內(nèi)；
二、事故存液池距儲罐不應(yīng)小于30m；
三、事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點(diǎn)不應(yīng)小于30m；
四、事故存液池應(yīng)有排水措施；
五、事故存液池的容積，應(yīng)符合本規(guī)范第5．2．11條的規(guī)定。
第5．2．18條 甲B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。
第5．2．19條 固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接，應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)。
第5．2．20條 儲存溫度高于100C的丙8類液體儲罐，應(yīng)設(shè)專用掃線罐。
第5．2．21條 設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐，應(yīng)采取防止液體超溫的措施。
第5．2．22條 可燃液體的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高位報(bào)警器，必要時(shí)可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)液裝置。
第5．2．23條 儲罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底200mm處。
第5．2．24條 儲罐在使用過程中，基礎(chǔ)有可能繼續(xù)下沉?xí)r，其進(jìn)出口管道應(yīng)采用金屬軟管連接或其他柔性連接。
第三節(jié) 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的地上儲罐
第5．3．1條 液化烴儲罐、可燃?xì)怏w儲罐和助燃?xì)怏w儲罐，應(yīng)分別成組布置。
第5．3．2條 液化烴儲罐成組布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、組內(nèi)儲罐不應(yīng)超過兩排，若罐組周圍無環(huán)形消防車道時(shí)，應(yīng)單排布置；
二、每組儲罐總?cè)莘e不限，但個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；
三、儲罐總?cè)莘e大于6000m3時(shí)，應(yīng)設(shè)隔堤。隔堤內(nèi)各儲罐總?cè)莘e之和不宜大于6000m3。
單罐容積等于或大于5000m3時(shí)，應(yīng)每1個(gè)一隔。
第5．3．3條 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應(yīng)小于表5．3．3的規(guī)定。
液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲罐的防火間距 表5．3．3
球罐
臥罐
水槽式罐
液化烴
有事故排放至火炬的措施
0.5D
1.0D但不宜大于1.5m
無事故排放至火炬的措施
1.0D
可燃?xì)怏w 助燃?xì)怏w
0.5D
0.65D但不宜大于1.5m
0.5D
注：1.D為相鄰較大儲罐的直徑。
2.不同型式儲罐之間的防火距離，應(yīng)采用較大值。
3.液氨、液氧儲罐的防火間距同液化烴儲罐。
第5．3．4條 兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于3m。
第5．3．5條 相鄰液化烴罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于16m。
第5．3．6條 液化烴壓力儲罐宜設(shè)不高于0．6m的防火堤，防火堤距儲罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0．3m。
第5．3．7條 低溫的液氨儲罐、液化烴儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個(gè)最大儲罐容積的60％。
第5．3．8條 液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0．9。
第5．3．9條 液化烴儲罐的承重鋼支柱應(yīng)覆蓋耐火層，其耐火極限不應(yīng)低于1．5h。
第5．3．10條 液氨的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。
第5．3．ll條 液化烴的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)、溫度汁、壓力表安全閥；以及高液位報(bào)警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。
第5．3．12條 可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的水槽式儲罐，應(yīng)設(shè)上、下限位報(bào)警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。
第5．3．13條 液化烴儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時(shí)，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。
第5．3．14條 液化石油氣的儲罐，宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)。
第5．3．15條 液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分，應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。
第5．3．16條 液化烴儲罐的開口接管法蘭的墊片和閥門壓蓋的密封填料，應(yīng)采用非燃燒材料。
第四節(jié) 可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施
第5．4．1條 可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右，應(yīng)設(shè)安全梯；
二、甲B、乙、丙A類的液體，嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；
三、頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體，應(yīng)采用液下裝車鶴管；
四、裝卸泵房至罐車裝卸線的距離，不應(yīng)小于8m；
五、在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體輸入管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
六、丙B類液體裝卸棧臺宜單獨(dú)設(shè)置；
七、零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m。
第5．4．2條 洗罐站的防火設(shè)計(jì)，可按同類可燃液體裝卸設(shè)施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5．4．3條 可燃液體的汽車裝卸站，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、裝卸站的進(jìn)、出口，宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；
二、裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；
三、裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m：裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離，不應(yīng)小于5m；
四、甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與泵的距離，不應(yīng)小于8m；
五、站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
六、甲B、乙A類液體的裝卸車，應(yīng)采用液下裝卸車鶴管。
第5．4．4條 液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、液化烴的鐵路裝卸棧臺，宜單獨(dú)設(shè)置；
二、液化烴嚴(yán)禁就地排放；
三、液化烴汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m；
四、液化烴的汽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；
五、液化烴的鐵路裝卸設(shè)施，尚應(yīng)符合本規(guī)范第5．4．1條第一、五款的規(guī)定。
第5．4．5條 可燃液體碼頭、液化烴碼頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)船型按表5．4．5的規(guī)定執(zhí)行；
頭相鄰泊位的船舶間的最小距離（m） 表5．4．5
船長〔L〕
279～236
235～183
182～151
150～110
＜110
最小距離
55
50
40
35
25
二、液化烴碼頭宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)不同時(shí)作業(yè)時(shí)，可與其他小宗甲B類液體共用一個(gè)碼頭；
三、可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離，應(yīng)按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
四、在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
五、液體烴的裝卸管道，應(yīng)采用裝油臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。
第五節(jié) 灌裝站
第5．5．1條 液化石油氣的灌裝站，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫，宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施；
二、液化石油氣的殘液，應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放；
三、灌裝站應(yīng)設(shè)非燃燒材料高度不低于2．5m的實(shí)體圍墻，廠區(qū)內(nèi)灌裝站的圍墻下部應(yīng)設(shè)設(shè)通風(fēng)口；
四、灌瓶間和儲瓶庫的地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的表層；
五、液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離，不應(yīng)小于10m；
六、灌瓶間與儲瓶庫的室內(nèi)陸面，應(yīng)比室外地坪高0．6m以上。
第5．5．2條 氫氣灌瓶間的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)措施。
第5．5．3條 液氨和液氯等的灌裝間，宜為敞開式建筑物。
第5．5．4條 實(shí)瓶（桶）庫與罐裝間可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實(shí)體墻隔開，并各設(shè)出入口。
第5．5．5條 液化石油氣、液氨或液氯等的實(shí)瓶，不應(yīng)露天堆放。
第六節(jié) 火炬系統(tǒng)
第5．6．1條 液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不得排入火炬系統(tǒng)。
第5．6．2條 可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液和阻火等設(shè)備。
第5．6．3條 可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液，應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。
第5．6．4條 火炬應(yīng)設(shè)可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)。
第七節(jié) 泵和壓縮機(jī)
第5．7．1條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)，應(yīng)按本規(guī)范第4．2．24條規(guī)定執(zhí)行。
第5．7．2條 可燃液體泵的布置及其泵房的設(shè)計(jì)，應(yīng)按本規(guī)范第4．2．25條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)液化烴泵不多于2臺時(shí)，可與可燃液體泵同房間布置。
第5．7．3條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房、液化烴泵房或可燃液體泵房安全疏散門的設(shè)置，應(yīng)按本規(guī)范第4．2．31條的規(guī)定執(zhí)行。
第5．7．4條 甲、乙，類液體泵房、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房與變配電室或控制室相鄰布置時(shí)，變配電室或控制室的門、窗，應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍之外。
第5．7．5條 在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥；安全閥的放主管，應(yīng)接至泵的入口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置。
第5．7，6條 在可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的各段出口上，應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的放空管，應(yīng)接至壓縮機(jī)一段入口管道上。
第八節(jié) 全廠性工藝及熱力管道
第5．8．1條 全廠性工藝及熱力管道，宜地上敷設(shè)。
第5．8．2條 在跨越鐵路或道路的工藝管道上，不應(yīng)設(shè)閥門、波紋管或套筒補(bǔ)償器，并不得采用法蘭或螺紋連接。
第5．8．3條 多層管架的管道布置，應(yīng)按本規(guī)范第4．3．5條規(guī)定執(zhí)行。
第5．8．4條 工藝管道的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、與閥門、設(shè)備開口連接，除要求法蘭或螺紋連接外，應(yīng)焊接連接；
二、輸送高粘、易凝介質(zhì)的管道，必要時(shí)可采用法蘭連接。
第5．8．5條 在無隔熱層、不排空的地上甲、乙類液體管道的每對切斷閥之間，應(yīng)采取泄壓措施。
第5．8．6條 罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車的通行。
第九節(jié) 廠內(nèi)倉庫
第5．9．1條 甲、乙、丙類的物品庫房，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、甲類物品的儲量，不應(yīng)超過30t，當(dāng)儲量小于3t時(shí)，可與乙、丙類物品庫房共用一棟建筑物，但應(yīng)用實(shí)體墻與乙、丙類隔開，并各設(shè)出入口；
二、乙、丙類物品的儲量，不宜超過500t；
三、物品應(yīng)按其化學(xué)物理特性分類儲存，當(dāng)物料性質(zhì)不允許同庫儲存時(shí)，應(yīng)用實(shí)體墻隔開，并各設(shè)出入口；
四、庫房應(yīng)通風(fēng)良好；
五、庫房的地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的表層，并應(yīng)有防水層。
第5．9．2條 合成纖維、合成橡膠、合成樹脂、塑料及尿素等產(chǎn)品的庫房，其耐火等級不低于二級時(shí)，單間面積不限。
第5．9．3條 合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料等包裝產(chǎn)品的高架倉庫，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、倉庫的耐火等級，不宜低于二級；
二、貨架應(yīng)采用非燃燒材料；
三、宜設(shè)火災(zāi)報(bào)警器和固定式水噴淋（霧）滅火系統(tǒng)。
第5．9．4條 在空氣中能形成粉塵、纖維爆炸性混合物的物料庫房，應(yīng)通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)報(bào)警和滅火系統(tǒng)。
第5．9．5條 袋裝硝酸鐐庫房的耐火等級，不應(yīng)低于二級。庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放其他物品。
第5．9．6條 甲、乙類液體的輕便容器（如瓶、桶）存放在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)防曬棚或水噴淋。
第5．9．7條 二硫化碳的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、庫房溫度宜保持在5－20℃之間；
二、空桶與實(shí)桶均不得露天堆放；
三、實(shí)桶應(yīng)單層立放；
四、桶裝庫房下部應(yīng)通風(fēng)良好；
五、當(dāng)庫房采暖介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)，應(yīng)對采暖管道、暖氣；
六、二硫化碳的儲罐，不應(yīng)露天布置，罐內(nèi)應(yīng)有水封，并應(yīng)防凍。
第六章 含可燃液體的生產(chǎn)污水管道、污水處理場與循環(huán)水場
第一節(jié) 含可燃液體的生產(chǎn)污水管道
第6．1．1條 含可燃液體的污水及被可燃液體嚴(yán)重污染的雨水，應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道。但可燃?xì)怏w的凝結(jié)液和下列水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：
一、與排水點(diǎn)管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；
二、混合時(shí)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)能引起火災(zāi)或爆炸的污水。
第6．1．2條 生產(chǎn)污水管道應(yīng)采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設(shè)施內(nèi)部若必須采用明溝排水時(shí)，應(yīng)設(shè)水封將明溝隔為數(shù)段，每段長度不宜超過20m。
第6．1．3條 全廠性生產(chǎn)污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其他設(shè)施或居住區(qū)。
第6．1．4條 生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm。
一、工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；
二、工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；
三、全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；
四、全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時(shí)，應(yīng)用水封井隔開。
第6．1．5條 重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處，應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm。
第6．1．6條 一幢建筑物用防火墻分隔成多個(gè)房間時(shí)，每個(gè)房間的生產(chǎn)污水管道，應(yīng)有獨(dú)立的排出口并設(shè)水封。
第6．1．7條 罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨(dú)立的排出口，并在防火堤外設(shè)置水封。
第6．1．8條 甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的下列部位，宜設(shè)排氣管：
一、干管的水封井及最高處的檢查井；
二、出裝置處的水封井。
第6．I．9條 排氣管的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、管徑不宜小于100mm：
二、排氣管的出口，應(yīng)高出地面2．5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2．5m以上；
三、距明火、散發(fā)火花地點(diǎn)15m半徑范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)排氣管。
第6．1．10條 甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處，應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。
第6．1．11條 工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的可燃液體分離池，必須設(shè)非燃燒材料的蓋板。
第二節(jié) 污水處理場與循環(huán)水場
第6．2．1條 隔油池的保護(hù)高度，不應(yīng)小于400mm。
隔油池應(yīng)設(shè)非燃燒材料的蓋板，并應(yīng)設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。
第6．2．2條 隔油池的進(jìn)出水管道，應(yīng)設(shè)水封。距隔油池池壁5m以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處，應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。
第6．2．3條 污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置防火間距，不應(yīng)小于表6．2．3的規(guī)定。
污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置防火間距（m）
表6．2．3
隔油池
集中布置的水泵房
污油罐
焚燒爐
變配電室、化驗(yàn)室、辦公室等
集中布置的水泵房
15
15
污油罐
15
15
15
焚燒爐
20
15
變配電室、化驗(yàn)室、辦公室等
15
15
污油泵房
15
注：可燃液體較多的其他水池的防火距離與隔油池相同。
第6．2．4條 循環(huán)水場冷卻塔的填料、收水器，當(dāng)采用聚氯乙烯、玻璃鋼等材質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用阻燃型，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。
第七章 消防
第一節(jié) 一般規(guī)定
第7．1．1條 石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置勻生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)捻g料相適應(yīng)的消防設(shè)施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。
第二節(jié) 消防站
第7．2．1條 石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)消防站。消防站的規(guī)模，應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性、固定消防設(shè)施的設(shè)置情況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。
第7．2．2條 消防站的服務(wù)范圍，應(yīng)按行車路程計(jì)，行車路程不宜大于2．5km；并且接到火警后消防車到達(dá)火場的時(shí)間不宜超過5min。
對丁、戊類的局部場所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km。
第7．2．3條 消防站的位置，應(yīng)滿足下列要求：
一、應(yīng)便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；
二、宜避開工廠主要人流道路；
三、宜遠(yuǎn)離噪聲場所；
四、宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
第7．2．4條 消防站車輛的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)滅火系統(tǒng)設(shè)置情況滿足撲救最大火災(zāi)的要求。
第7．2．5條 消防站宜至少配置1臺大型干粉車或干粉泡沫聯(lián)用車。
第7．2．6條 消防站必須設(shè)置接受火災(zāi)報(bào)警的設(shè)施和通訊系統(tǒng)。
第7．2．7條 一、二級消防站內(nèi)儲存泡沫液量較多時(shí)，宜設(shè)置向消防車快速灌裝泡沫液的設(shè)施。
第7．2．8條 消防總站應(yīng)由車庫、通訊室、辦公室、值勤宿舍、藥劑庫、器材庫、蓄電池室、干燥室（寒冷或多雨地區(qū)）、培訓(xùn)學(xué)習(xí)室及訓(xùn)練場、訓(xùn)練塔，以及其他必要的生活設(shè)施等組成。消防分站的組成，可根據(jù)實(shí)際需要確定。
第7．2．9條 消防車庫的耐火等級不應(yīng)低于二級；車庫室內(nèi)溫度不宜低于12℃。一、二級消防站的車庫宜設(shè)機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。
第7．2．10條 車庫、值勤宿舍必須設(shè)置警鈴，并應(yīng)在車庫前場地一側(cè)安裝車輛出動的警燈和警鈴。通訊室、車庫、值勤宿舍以及通往車庫走道等處應(yīng)設(shè)事故照明。
第7．2．11條 車庫大門應(yīng)面向道路，距道路邊不應(yīng)小于15m。車庫前場地應(yīng)采用混凝土或?yàn)r青地面，并應(yīng)有不小于2％的坡度坡向道路。
第三節(jié) 消防給水系統(tǒng)
（1）消防水源
第7．3．1條 在消防用水由工廠水源直接供給時(shí)，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條。當(dāng)其中一條發(fā)生事故時(shí)，另一條應(yīng)能通過100％的消防用水和70％的生產(chǎn)、生活用水的總量。
在消防用水由消防水池供給時(shí)，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管，應(yīng)能通過消防水池的補(bǔ)充水和100％的生產(chǎn)、生活用水的總量。
第7．3．2條 石油化工企業(yè)宜建消防水池，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、水池的容量，應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時(shí)間內(nèi)消防用水總量的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)能保證向水池連續(xù)補(bǔ)水時(shí)，其容量可減去火災(zāi)延續(xù)時(shí)間內(nèi)的補(bǔ)充水量；
二、水池的容量小于或等于1000m3時(shí)，可不分隔，大于1000m3時(shí)，應(yīng)分隔成兩個(gè)，并設(shè)帶閥門的連通管；
三、水池的補(bǔ)水時(shí)間，不宜超過48h：
四、當(dāng)消防水池與全廠性生活或生產(chǎn)安全水池合建時(shí)，應(yīng)有消防用水不作他用的技術(shù)措施；
五、寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)防凍措施。
（Ⅱ）消防用水量
第7．3．3條 廠區(qū)和居住區(qū)的消防用水量，應(yīng)按同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)和相應(yīng)處的一次滅火用水量確定。
第7．3．4條 廠區(qū)和居住區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)，應(yīng)按表7．3．4確定。
廠區(qū)和居住區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù) 表7．3．4
廠區(qū)占地面積
（m2）
廠居住區(qū)人數(shù)
（人）
同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)處數(shù)
≤100000
≤15000
1處：廠區(qū)消防用水量最大處
＞15000
2處：一處為廠區(qū)消防用水量最大處，另一處為居住區(qū)
＞1000000
60
2處：一處為廠區(qū)消防用水量最大處，另一處為居住區(qū)、廠區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)施兩處中的消防用水量的較大處
第7．3．5條 聯(lián)合企業(yè)內(nèi)的各分廠、罐區(qū)、居住區(qū)等，如有各自獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，其消防用水量應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算。
第7．3．6條 一次滅火的用水量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、居住區(qū)及建筑物的室外消防用水量的計(jì)算，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
二、工藝裝置的消防用水量，應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性類別及固定消防設(shè)施的設(shè)置情況等綜合考慮確定。亦可按表7．3．6選定?；馂?zāi)延續(xù)供水時(shí)間不宜小于3h。
工藝裝置的消防用水量 表7．3．6
中型
大型
石油化工
100～200
200～300
煉油
100～150
150～200
合成氨及氮加工
60～80
80～100
注：化纖廠房的消防用水量，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
三、輔助生產(chǎn)設(shè)施的消防用水量，可按30L／s計(jì)算，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間，不宜小于2h。
第7．3．7條 可燃液體罐組的消防用水量計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)按火災(zāi)時(shí)消防用水量最大的罐組計(jì)算，其水量應(yīng)為配置泡沫用水及著火罐和鄰近罐的冷卻用水量之和；
二、當(dāng)鄰近立式罐超過3個(gè)時(shí)，冷卻水量可按3個(gè)罐的用水量計(jì)算，當(dāng)著火罐為浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐（浮蓋用易熔材料制作的儲罐除外）時(shí)，其鄰近罐可不考慮冷卻；
三、當(dāng)著火罐為立式罐時(shí)，鄰近罐為1．5倍著水罐直徑范圍內(nèi)的地上罐；當(dāng)著火罐為臥式罐時(shí)，鄰近罐為著火罐直徑和長度之和的一半范圍內(nèi)的地上罐。
第7．3．8條 可燃液體地上立式罐消防冷卻水的供水范圍和供水強(qiáng)度，不應(yīng)小于表7．3．8的規(guī)定。
第7．3．9第 可燃液體地上臥式罐宜采用移動式水槍冷卻。冷卻面積應(yīng)按投影面積計(jì)算。供水強(qiáng)度：著火罐不應(yīng)小于6L／min，m2，鄰近罐不應(yīng)小于3L／min．m2。
第7．3．10條 可燃液體儲罐消防冷卻用水的延續(xù)時(shí)間：直徑大于20m的固定頂罐和浮蓋用易熔材料制作的浮艙式內(nèi)浮頂罐，應(yīng)為6h；其他儲罐可為4h。
（Ⅲ）消防給水管道及消火栓
第7．3．ll條 工藝裝置區(qū)或罐區(qū)，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的前提下，宜設(shè)獨(dú)立的高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0．7－1．2MPa。其他場所宜設(shè)與生產(chǎn)或生活合用的低壓消防給水系統(tǒng)，其壓力應(yīng)確保滅火時(shí)最不利點(diǎn)消火栓的水壓，不低于0．15MPa（自地面算起）。低壓消防給水系統(tǒng)不應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并。
第7．3．12條 消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置，并符合下列規(guī)定：
一、環(huán)狀管道的進(jìn)水管，不應(yīng)少于兩條；
二、環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨(dú)立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個(gè)；
三、當(dāng)某個(gè)環(huán)段發(fā)生事故時(shí)，獨(dú)立的消防給水管道的其余環(huán)段，應(yīng)能通過100％的消防用水量；與生產(chǎn)、生活合用的消防給水管道，應(yīng)能通過100 ％的消防用水和70％的生產(chǎn)、生活用水的總量；
四、生產(chǎn)、生活用水量應(yīng)按70％最大小時(shí)用水的秒流量計(jì)算；消防用水量應(yīng)按最大秒流量計(jì)算。
第7．3．13條 地下獨(dú)立的消防給水管道，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，距冰凍線不應(yīng)小于150mm。
第7．3．14條 工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，但不宜小于200mm。
獨(dú)立的消防給水管道的流速，不宜大于5m／s。
第7．3．15條 消火栓的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、宜選用地上式消火栓；
二、消火栓應(yīng)沿道路敷設(shè)；
三、消火栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m；
四、地上式消火栓距城市型道路路面邊不得小于0．5m；距公路型雙車道路肩邊不得小于 0．5m，距單車道中心線不得小于3m；
五、地上式消火栓的大口徑出水口，應(yīng)面向道路；
六、地下式消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7．3．16條 消火栓的數(shù)量及位置，應(yīng)按其保護(hù)半徑及被保護(hù)對象的消防用水量等綜合計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：
一、消火栓的保護(hù)半徑，不應(yīng)超過120m；
二、高壓消防給水管道上的消火栓的出水量，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)的水壓及消火栓出口要求的水壓經(jīng)計(jì)算確定，低壓消防給水管道上公稱直徑為100mm、150mm消火栓的出水量，可分別取151．／s、30I、／s；
三、工藝裝置區(qū)、罐區(qū)，宜設(shè)公稱直徑150mm的消火栓。
第7．3．17條 工藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在工藝裝置四周設(shè)置，消火栓的間距不宜超過60m。當(dāng)裝置寬度超過120m時(shí)，宜在裝置內(nèi)的道路路邊增設(shè)消火栓。
可燃液體罐區(qū)、液化烴罐區(qū)距罐壁15m以內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算在該儲罐可使用的數(shù)量之內(nèi)。
第7．3．18條 與生產(chǎn)或生活合用的消防給水管道上設(shè)置的消火栓，應(yīng)設(shè)切斷閥。當(dāng)檢修消火栓允許停水時(shí)，可不設(shè)。
第7．3．19條 建筑物內(nèi)消防給水管道及消火栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性、物料的性質(zhì)、建筑體積及其他消防設(shè)施等的設(shè)置情況，綜合考慮確定。
（Ⅳ）箱式消火栓、消防水炮、水噴淋和水噴霧
第7．3．20條 工藝裝置內(nèi)甲類氣體壓縮機(jī)、加熱爐等需要重點(diǎn)保護(hù)的設(shè)備附近，宜設(shè)箱式消火栓，其保護(hù)半徑宜為30m。
第7．3．21條 甲、乙類工藝裝置內(nèi)，高于15m的框架平臺、塔區(qū)聯(lián)合平臺，無消防水泡保護(hù)時(shí)，宜沿梯子敷設(shè)消防給水豎管。并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、按各層需要設(shè)置帶閥門的管牙接口；
二、平臺面積小于或等于50m平方時(shí)，管徑不宜小于80mm；大于50m2，管徑不宜小于100mm；
三、框架平臺、塔區(qū)聯(lián)合平臺長度大于25m時(shí)，宜在另一側(cè)梯子處增設(shè)消防給水豎管。
第7．3．22條 工藝裝置內(nèi)距地面高度為20m至40m的甲類設(shè)備，宜在設(shè)備的兩側(cè)設(shè)置消防水炮，其與被保護(hù)的設(shè)備之間不得有影響水流噴射的障礙物。
第7．3．23條 工藝裝置內(nèi)距地面40m以上，受熱后可能產(chǎn)生爆炸的設(shè)備，當(dāng)機(jī)動消防設(shè)備不能對其進(jìn)行保護(hù)時(shí)，可設(shè)置固定式、半固定式的水噴霧或水噴淋冷卻系統(tǒng)。噴淋強(qiáng)度不宜小于8L／min·m2，冷卻面積應(yīng)按設(shè)備的表面積計(jì)算。
第7．3．24條 對在寒冷地區(qū)設(shè)置的箱式消火栓、消防水炮、水噴淋或水噴霧等固定式消防設(shè)備，應(yīng)采取防凍措施。
（Ⅴ）消防水泵房
第7．3．25條 消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)的水泵房合建，其耐火等級不應(yīng)低于二級。
第7．3．26條 消防水泵應(yīng)采用自灌式引水系統(tǒng)。當(dāng)消防水池處于低液位不能保證自灌引水時(shí)，宜設(shè)輔助引水系統(tǒng)。
第7．3．27條 消防水泵的吸水管、出水管應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、每臺消防水泵宜有獨(dú)立的吸水管；兩臺以上成組布置時(shí)，其吸水管不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條檢修時(shí)，其余吸水管應(yīng)能確保吸取全部消防用水量；
二、成組布置的水泵，至少應(yīng)有兩條出水管與環(huán)狀消防水管道連接，兩連接點(diǎn)間應(yīng)設(shè)閥門。當(dāng)一條出水管檢修時(shí)，其余出水管應(yīng)能輸送全部消防用水量；
三、泵的出水管道應(yīng)設(shè)防止超壓的安全設(shè)施；
四、出水管道上，直徑大于300mm的閥門，宜采用電動閥門、液動閥門或氣動閥門。閥門的啟閉應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7．3．28條 消防水泵應(yīng)設(shè)備用泵。備用泵的能力不得小于最大一臺泵的能力。
第7．3．29條 消防水泵宜在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。
第7．3．30條 消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；當(dāng)采用內(nèi)燃機(jī)作為備用動力源時(shí)，內(nèi)燃機(jī)的油料儲備量應(yīng)能滿足機(jī)組連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6h的要求。
第四節(jié) 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)
第7．4．1條 可燃液體火災(zāi)宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。
第7．4．2條 廠區(qū)內(nèi)的罐區(qū)及工藝裝置內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性大的局部場所，宜采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
第7．4．3條 遠(yuǎn)離廠區(qū)的獨(dú)立罐區(qū)，當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜或單罐容積大，使用消防車撲救有困難時(shí)，宜采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
第7．4．4條 撲救可燃液體泄漏火災(zāi)，油池火災(zāi)，容積不大于200m3、罐壁高度小于7m的立式儲罐或臥式儲罐的火災(zāi)宜采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)。移動式泡沫滅火系統(tǒng)亦可用于罐區(qū)的固定式、半固定式泡沫滅火系統(tǒng)的輔助滅火系統(tǒng)。
第7．4．5條 泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五節(jié) 干粉滅火系統(tǒng)
第7．5．1條 撲救可燃?xì)怏w、可燃液體和電器設(shè)備及烷基金屬化合物等的火災(zāi)，宜選用鈉粉。當(dāng)干粉與氟蛋白泡沫滅火系統(tǒng)聯(lián)用時(shí)，應(yīng)選用硅化鈉鹽干粉。
第7．5．2條 下列火災(zāi)場所宜采用干粉滅火系統(tǒng)：
一、封閉空間宜采用固定式干粉滅火系統(tǒng)，并應(yīng)確保30s內(nèi)噴射的于粉量達(dá)到設(shè)計(jì)干粉濃度；
二、局部危險(xiǎn)性較大的場所宜采用半固定式干粉滅火系統(tǒng)；
三、撲救液化烴罐區(qū)和工藝裝置內(nèi)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的泄漏火災(zāi)，宜采用干粉車。
第六節(jié) 蒸氣滅火系統(tǒng)
第7．6．1條 工藝裝置宜設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽滅火。
第7．6．2條 滅火蒸汽管應(yīng)從主管上方引出，蒸汽壓力不宜大于1MPa。
第7．6．3條 半固定式滅火蒸汽快速接頭（簡稱半固定式接頭）的公稱直徑應(yīng)為20mm：與其連接的耐熱膠管長度宜為15－20m。
第7. 6. 4條 滅火蒸汽管道的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質(zhì)或帶堵頭的回彎頭箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定式滅火蒸汽篩孔管（簡稱固定式篩孔管）。每條篩孔管的蒸汽管道，應(yīng)從"蒸汽分配管"引出。"蒸汽分配管"距加熱爐，不宜小于7．5m，并至少應(yīng)預(yù)留兩個(gè)半固定式接頭；
二、室內(nèi)空間小于500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機(jī)房內(nèi)，應(yīng)沿一側(cè)墻壁高出地面150－200mm處，設(shè)固定式篩孔管，并沿另一側(cè)墻壁適當(dāng)設(shè)置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類泵房或可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房內(nèi)，應(yīng)設(shè)半固定式接頭；
三、在甲、乙、丙類設(shè)備區(qū)附近，宜設(shè)半固定式接頭，在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的氣體或液體設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)半固定式接頭；
四、在甲、乙、丙類設(shè)備的多層框架或塔類聯(lián)合平臺的每層或隔一層，宜設(shè)半固定式接頭；
五、當(dāng)工藝裝置在管道下設(shè)置軟管站時(shí)，布置在管道下或管道兩側(cè)的甲、乙、丙類設(shè)備附近，可不另設(shè)半固定式接頭；
六、固定式篩孔管或半固定式接頭的閥門，應(yīng)安裝在明顯、安全和開啟方便的地點(diǎn)。
第7．6．5條 固定式篩孔管滅火系統(tǒng)的蒸汽供給強(qiáng)度，宜符合下列規(guī)定：
一、封閉式廠房或加熱爐爐膛為0．003kg／s·m3：
二、加熱爐管回彎頭箱為0．0015kg／s·m3。
第七節(jié) 滅火器設(shè)置
第7．7．1條 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表控制室、計(jì)算機(jī)室化驗(yàn)室等宜設(shè)置鹵代烷型或二氧化碳型滅火器。
第7．7．2條 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置的單個(gè)滅火器的規(guī)格，宜按表7．7．2選用。
單個(gè)滅火器的規(guī)格 表7．7．2
滅火器類型
干粉型
（碳酸氫鈉）
鹵代烷型
（1211）
泡沫型
（化學(xué)泡沫）
二氧化碳
手提式
推車式
手提式
手提式
推車式
手提式
手提式
滅火劑充裝量
容量（L）
9
65
重量（kg）
8
35 50
4 6
7
第7. 7. 3條 工藝裝置內(nèi)手提式干粉型滅火器的配置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、甲類裝置滅火器的最大保護(hù)距離，不宜超過9m，乙、丙類裝置不宜超過12m：
二、每一配置點(diǎn)的滅火器數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，多層框架應(yīng)分層配置；
三、危險(xiǎn)的重要場所，宜增設(shè)推車式滅火器。
第7．7．4條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鐵路裝卸棧臺，應(yīng)沿棧臺每12m處上下分別設(shè)置一個(gè)手提式干粉型滅火器。
第7．7．5條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的地上罐組，宜按防火堤內(nèi)面積每400m平方配置一個(gè)手提式滅火器，但每個(gè)儲罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。
第7．7．6條 滅火器的配置，除本章已有規(guī)定者外，其他有關(guān)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物滅火器配置規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第八節(jié) 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)
第7．8．1條 石油化工企業(yè)必須設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。消防站內(nèi)應(yīng)設(shè)接受火災(zāi)報(bào)警的設(shè)施。
第7．8．2條 電話報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、一、二級消防站，應(yīng)設(shè)不少于兩處火災(zāi)同時(shí)報(bào)警的錄音受警電話；
二、消防分站、工廠生產(chǎn)調(diào)度中心、消防水泵房，宜設(shè)受警監(jiān)聽電話。
第7．8．3條 消防站與消防水泵房，應(yīng)設(shè)直通電話。一、二級消防站，還宜設(shè)置無線電通訊設(shè)備。
第九節(jié) 液化烴罐區(qū)消防
第7．9．1條 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動式的干粉等滅火設(shè)施。
第7．9．2條 液化烴儲罐容積大于100m3時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)和移動式消防冷卻供水系統(tǒng)。當(dāng)儲罐容積小于或等于100m3或儲罐設(shè)有隔熱層時(shí)，可不設(shè)固定式消防冷卻水系統(tǒng)。移動式消防冷卻供水系統(tǒng)應(yīng)能滿足消防冷卻總用水量的要求。
第7．9．3條 液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量，應(yīng)按儲罐固定式消防冷卻用水量和移動式消防冷卻用水量之和計(jì)算。
若不設(shè)固定式消防冷卻水系統(tǒng)，移動式消防冷卻供水系統(tǒng)的供水量，應(yīng)能滿足消防冷卻總 用水量的要求。
第7．9．4條 固定式消防冷卻水系統(tǒng)的用水量計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、著火罐冷卻水供給強(qiáng)度，不應(yīng)小于gL／min·m2；
二、距著火罐1．5倍著火罐直徑范圍內(nèi)的鄰近罐冷卻水供給強(qiáng)度，不應(yīng)小于4．5L／minm2；
三、著火罐和鄰近罐的冷卻面積，應(yīng)按其表面積計(jì)算。
第7．9．5條 移動式消防冷卻用水量，應(yīng)按罐區(qū)內(nèi)最大一個(gè)儲罐用水量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、儲罐容積小于400m3時(shí)，不應(yīng)小于30L／s，大于或等于400m3時(shí)，不應(yīng)小于45L／s；
二、當(dāng)罐區(qū)只有一個(gè)儲罐時(shí)，計(jì)算用水量可減半；
三、當(dāng)設(shè)有可供消防車取水的消防循環(huán)水池時(shí)，移動式冷卻用水量可不計(jì)入消防冷卻總用水量中。
第7．9．6條 消防用水的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)按火災(zāi)時(shí)儲罐安全放空所需的時(shí)間計(jì)算；當(dāng)其安全放空時(shí)間超過6h時(shí)，按6h計(jì)算。
第7．9．7條 固定式消防冷卻水系統(tǒng)可采用水噴霧、多孔管式水噴淋或多齒堰式淋水等型式；但當(dāng)儲罐儲存的物料燃燒，在罐壁可能生成碳沉積時(shí)，應(yīng)設(shè)水噴霧。
第7．9．8條 儲罐采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)時(shí)，儲罐的支撐點(diǎn)、閥門、液面計(jì)、安全閥等，均宜設(shè)輔助噴頭保護(hù)。
第7．9．9條 固定式消防冷卻水管道的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、儲罐容積大于400m3時(shí)，供水豎管宜采用兩條，并對稱布置；
二、消防冷卻水系統(tǒng)的控制閥，宜設(shè)于距罐壁15m以外的地點(diǎn)；
三、控制閥至儲罐的管遣，應(yīng)采用鍍鋅管，是否設(shè)置閥后過濾器，可根據(jù)冷卻水的介質(zhì)及噴頭性能確定。
第7．9．10條 移動式消防冷卻水系統(tǒng)，可采用水槍或消防水炮。
當(dāng)采用固定水炮時(shí)，水炮位置應(yīng)滿足服務(wù)半徑和操作距離的要求。
第7．9．11條 消防循環(huán)水池距最近儲罐不宜小于30m，并應(yīng)設(shè)防止漂浮物和油類等進(jìn)入水池的措施。
第十節(jié) 裝卸油碼頭消防
第7．10．1條 油碼頭的消防設(shè)施，應(yīng)能滿足撲救碼頭裝卸區(qū)的油品泄漏火災(zāi)，或當(dāng)設(shè)計(jì)中停泊的油船無消防設(shè)施時(shí)，撲救該船最大一個(gè)油艙火災(zāi)的消防能力的要求。
油碼頭的消防設(shè)施，應(yīng)按上述兩者中消防能力較大者設(shè)置。
第7．10．2條 撲救碼頭裝卸區(qū)油品泄漏火災(zāi)的消防能力及設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、停泊1000t及其以上船型的河港油碼頭或停泊3000t及其以上船型的海港油碼頭，應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)；
二、停泊5000t及其以上船型的河港油碼頭或停泊10000t及其以上船型的海港油碼頭，宜設(shè)置不少于兩個(gè)固定塔架式泡沫，水兩用炮，其保護(hù)半徑為40m，混合液的噴射速率不宜小于30L／S；
三、消防用水量：河港油碼頭不宜小于30L／s，海港油碼頭不宜小于45L／S。
消防供水延續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于2h。
第7．10．3條 撲救油艙火災(zāi)的消防能力，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、油艙滅火的泡沫混合液供給強(qiáng)度，不應(yīng)小于6L／min·m2滅火面積，應(yīng)按最大油艙的投影面積計(jì)算；
二、泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間，不應(yīng)小于30min：
三、消防冷卻水供給強(qiáng)度，不應(yīng)小于3．4L／min．m2，冷卻面積，應(yīng)按不小于與著火油艙鄰近的3個(gè)油艙的投影面積計(jì)算；
四、冷卻水供給時(shí)間：當(dāng)著火油艙面積小于或等于300m2時(shí)為4h，大于300m2時(shí)為6h。
第7．10．4條 當(dāng)鄰近無消防艇提供協(xié)作時(shí)，停泊1000t及其以上船型的河港油碼頭或停泊3000t及其以上船型的海港油碼頭，宜配備消防兼拖輪的兩用船。
第八章 電氣
第一節(jié) 消防電源及配電
第8．1．1條 石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的一級負(fù)荷供電要求。
第8．1．2條 消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。
第二節(jié) 防雷
第8．2．1條 工藝裝置內(nèi)塔類、建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8．2．2條 工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但必須設(shè)防雷接地。
第8．2．3條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、避雷針（線）的保護(hù)范圍，應(yīng)包括整個(gè)儲罐；
二、裝有阻火器的甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針（線）；
三、丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針（線），但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地；
四、浮頂罐可不設(shè)避雷針（線），但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；
五、壓力儲罐不設(shè)避雷針（線），但應(yīng)作接地。
第8．2．4條 可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置，應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應(yīng)作電氣連接。
第8．2．5條 防雷接地裝置的電阻要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第三節(jié) 靜電接地
第8．3．1條 對爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。
第8．3．2條 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位，應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：
一、進(jìn)出裝置或設(shè)施處；
二、爆炸危險(xiǎn)場所的邊界；
三、管道泵及其過濾器、緩沖器等。
第8．3．3條 可燃液體、液化烴的裝卸棧臺和碼頭的管道、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件和鐵路鋼軌等（作陰極保護(hù)者除外），均應(yīng)作電氣連接并接地。
第8．3．4條 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
第8．3．5條 每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于1000。
第8．3．6條 除第一類防雷系統(tǒng)的獨(dú)立避雷針裝置的接地體外，其他用途的接地體，均可用于靜電接地。
附錄一 名詞解釋
名詞
說明
石油化工企業(yè)
以石油、天然氣為原料的工廠如煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠等或由上述工廠聯(lián)合組成的企業(yè)
廠區(qū)
由工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施、公用設(shè)施及其他輔助生產(chǎn)設(shè)施和行政福利設(shè)施等組成的區(qū)域
生產(chǎn)區(qū)
工廠圍墻內(nèi)，由工藝裝置、罐組、裝卸設(shè)施、灌裝站、泵房、倉庫、循環(huán)水場、污水處理場、火炬等可能散發(fā)可燃?xì)怏w及使用、產(chǎn)生可燃物質(zhì)的工藝裝置和設(shè)施組成的區(qū)域；或由罐組、灌裝站、污水處理 場等設(shè)施獨(dú)立形成的區(qū)域
液化烴，液化石油氣
液化烴指15℃時(shí)，蒸汽壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體。其中，包括液化石油氣。液化石油氣指包括丙烷、丁烷及其密度約為空氣密度的1.5至2.0倍的液化的烴類混合氣體
全廠性重要設(shè)施
全廠性鍋爐房和自備電站（排灰場除外）總變配電所，電信站，液化烴、可燃液體的儲運(yùn)集中控制 室，全廠性空壓站，消防站，消防水泵房，中心化驗(yàn)室，廠部辦公樓，急救站，哺乳站等發(fā)生火災(zāi)時(shí)，影響全廠生產(chǎn)或可能造成重大人身傷亡的設(shè)施
明火或散發(fā)火花地點(diǎn)
室內(nèi)外有外露火焰、赤熱表面或有飛火的煙囪及室外的砂輪電焊、氣焊（割）、非防爆的電氣開關(guān)等 固定地點(diǎn)
石油化工裝置內(nèi)單元
石油化工裝置的組成部分，即按生產(chǎn)流程完成一個(gè)或幾個(gè)化工操作過程的設(shè)備、管道、儀表等的組 合體。如乙烯裝置的裂解單元、急冷油洗單元、壓縮單元，分離單元、裂解汽油加氫單元等
高壓
表壓10MPa至100MPa
超高壓
表壓＞100MPa
工藝設(shè)備（簡稱設(shè)備）
煉油裝置和石油化工裝置內(nèi)為實(shí)現(xiàn)工藝過程（反應(yīng)、換熱、分離、儲存）所需的容器、加熱爐、機(jī)、泵及有關(guān)機(jī)械等的總稱
罐組
用同一個(gè)防火堤圍起的1個(gè)或多個(gè)集中布置的儲罐
罐區(qū)
由1個(gè)或多個(gè)罐組集中布置的區(qū)域
火炬系統(tǒng)
由管道及阻火設(shè)備、分液設(shè)備、火炬筒等組成的泄壓排放設(shè)施
比空氣重的可燃?xì)怏w
指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，密度等于或大于0.97kg／m^2的可燃?xì)怏w
佛溢性液體
在儲罐著火情況下，由于熱波作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物， 如原油
一、二級消防站
配備消防車6輛及以上者為一級消防站，4～5輛為二級消防站
水噴淋系統(tǒng)
由噴頭或穿孔管、管道及控制閥等組成的噴水系統(tǒng)
水噴霧系統(tǒng)
組成基本同水噴淋，但要求噴出水滴的直徑為200～400μm，噴出水滴有一定動能，噴到設(shè)備表面
或空間，能阻隔熱輻射，達(dá)到控制火勢或滅火的效果
箱式消火栓
由消火栓、消防水帶及多用霧化水槍和箱體等組成的室外消火栓
泡沫混合液
泡沫液與水按一定比例混合后形成的水溶
低倍數(shù)泡沫
泡沫混合液通過產(chǎn)生器吸入空氣后，體積膨脹在20倍以內(nèi)的泡沫，常用的體積膨脹為6倍
水溶性可燃液體
能與水相溶解的可燃液體，如醛、醚、醛、酮等
非水熔性可燃液體
不能與水相溶解的可燃液體，如原油及石油產(chǎn)品等
固定式泡沫滅火系統(tǒng)
由固定的泡沫站、固定的混合液管道及固定的產(chǎn)生器組成的泡沫滅火系統(tǒng)
半固定式泡沫滅火系統(tǒng)
由消防車及消防水帶與固定的泡沫產(chǎn)生器相連接組成的泡沫滅火系統(tǒng)，或由固定的泡沫站及消防水帶、泡沫管槍或勾管等組成的泡沫滅火系統(tǒng)
移動式泡沫滅火系統(tǒng)
由消防車、消防水帶及泡沫管槍或泡沫勾管等組成的泡沫滅火系統(tǒng)
液上噴射系統(tǒng)
泡沫從儲罐液面以上噴入罐內(nèi)的系統(tǒng)
液下噴射系統(tǒng)
泡沫從儲罐下部噴入罐內(nèi)溶體中，泡沫通過液體上升到液面達(dá)到覆蓋液面的系統(tǒng)
附錄二 可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例
類別
名稱
甲
乙炔，環(huán)氧乙烷，氫氣，合成氣，硫化氫，乙烯，氰化氫，丙烯，丁烯，丁二烯，順丁烯，反丁烯，
甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，環(huán)丙烷，甲胺，環(huán)丁烷，甲醛，甲醚，氯甲烷，氯乙烯，異丁烷
乙
一氧化氮，氮，溴甲烷
附錄三 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例
類別
名稱
甲
A
液化甲烷，液化天然氣，液化氯甲烷，液化順式-2丁烯，液化乙烯，液化乙烷，液化反式-2丁烯，液化環(huán)丙烷，液化丙烯，液化丙烷，液化環(huán)丁烷，液化新戊烷，液化丁烯，液化丁烷，液化氯乙烯，液化環(huán)氧乙烷，液化丁二烯，液化異丁烷，液化石油氣
B
異戊二烯，異戊烷，汽油，戊烷，二硫化碳，異己烷，己烷，石油醚，異庚烷，環(huán)己烷，辛烷，異辛烷，笨，庚烷，石腦油，原油，甲苯，乙苯，鄰二甲笨，間、對二甲苯，異丁醇，乙醚，乙醛，環(huán)氧丙烷，甲酸甲醋，乙胺，二乙胺，丙酮，丁醛，二玖甲烷，三乙胺，醋酸乙烯，甲乙困，丙烯膳，醋酸乙酯，醋酸異丙酯，二氯乙烯，甲醇，異丙醇，乙醇，醋酸丙酯，丙醇，醋酸異丁酯，甲酸丁酯，毗陡，二氯乙烷，醋酸丁酯，醋酸異戊酯，甲酸戊醋
乙
A
丙苯，環(huán)氧氰丙烷，苯乙烯，噴氣燃料，煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，戊醇，環(huán)己酮，冰醋酸，異戊醇
B
--- 35號輕柴油，環(huán)戊烷，硅酸乙酯，氯乙醇，丁醇，氯丙醇
丙
A
輕柴油，重柴油，苯胺，錠子油，酚，甲酚，糠醛，20號重油，苯甲醛，環(huán)己醇，甲基丙烯酸，甲酸，環(huán)己 醇，乙二醇丁醚，甲醛，糠醇，辛醇，乙醇胺，丙二醇，乙二醇
B
蠟油，100號重油，渣油，變壓器油，潤滑油，二乙二醇醚，三乙二醇醚，鄰苯二甲酸二丁酯，甘油
附錄四 甲、乙、丙類固體的火災(zāi)危險(xiǎn)分類舉例
類別
名稱
甲
黃磷，硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，鋰，鈉，鉀，鈣，鍶，銣，銫，氫化鋰，氫化鉀，氫化鈉，磷化鈣，碳化鈣，四氫化鋰鋁，鈉汞齊，碳化鋁，過氧化鉀，過鈦化鈉，過氧化鋇，過氧化甥，過氧化鈣，高氯酸鉀，高氰酸鈉，高氯酸鋇，高氯酸銨，高氯酸鎂，高錳酸鉀，高錳酸鈉，硝酸鉀，硝酸鈉，硝酸銨，硝酸鋇，氯酸鉀，氯酸鈉，氯酸銨，次亞氯酸鈣，過氧化二乙酰，過氯化二苯甲酰，過氧化二異丙苯，過氧化氫苯甲酰，（鄰、間、對）二硝基苯，2-二硝基苯酚，二硝甲苯，二硝基萘，三硫化四
辟，五硫化二磷，赤磷，氨基化鈉
乙
硝酸鎂，硝酸鈣，亞硝酸鉀，過硫酸鉀，過硫酸鈉，過硫酸銨，過硼酸鈉，重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，高錳酸鈣，高氯酸銀，高碘酸鉀。溴酸鈉，碘酸鈉，亞氯酸鈉，五氧化二碘，三氧化鉻，五氧化二磷，萘，蒽，菲，樟腦，硫磺，鐵 粉，錳粉，鈦粉，咔唑，三聚甲醛，松香，均四甲苯，聚合甲醛偶氮二異丁腈，賽璐珞片，聯(lián)笨胺，噻吩。苯磺酸鈉聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚丙烯腈，季戊四醇，尼龍，己二酸，炭黑，聚氨酯，聚氯乙烯
丙
石蠟，瀝青，苯二甲酸，聚酯，有機(jī)玻璃，橡膠及其制品，玻璃鋼，聚乙烯醇，ABS塑料，SAN塑料，乙烯樹脂，聚 碳酸酯，聚丙烯筋胺，己內(nèi)酞胺，尼龍6，尼龍66，丙綸纖維，蒽醌，（鄰、閏、對）苯二酚
附錄五 工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例
一、煉油部分 附表5.1
類別
裝置（單元）名稱
甲
加氫裂化，加氫精制，制氫，催化重整，催化裂化，氣體分餾，烷基化，疊合，丙烷脫瀝青，氣體脫硫，液化石油氣硫醇氧化，液化石油氣化學(xué)精制，噴霧蠟脫油，延遲焦化，熱裂化，常減壓蒸餾，汽油再蒸，汽油電化學(xué)精制，酮苯脫蠟脫油，汽油硫醇氧化，減粘裂化，硫磺回收
乙
酚精制，糠醛精制，煤油電化學(xué)精制，煤油硫醇氧化，空氣分離，煤油尿素脫蠟，煤油分子篩脫蠟
丙
輕柴油電化學(xué)精制，潤滑油和蠟的白土精制，輕柴油分子篩脫蠟，蠟成型，石蠟氧化，瀝青氧化
二、石油化工部分 附表5.2
類別
裝置（單元）名稱
Ⅰ基本有機(jī)化工原料及產(chǎn)品
甲
管式爐（含臥式、立式、毫秒爐等各型爐）蒸汽裂解制乙烯、丙烯裝置
裂解汽油加氫裝置
芳烴抽提裝置
對二甲苯裝置
對二甲苯二甲脂裝置
環(huán)氧乙烷裝置
石腦油摧化重整裝置
制氫裝置
環(huán)己烷裝置
丙烯腈裝置
笨乙烯裝置
碳四抽提丁二烯裝置
丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置
甲烷部分氧化制乙炔裝置
乙烯直接法制乙醛裝置
苯酚丙酮裝置
乙烯氧氯化法制氯乙烯裝置
乙烯直接水合法制乙醇裝置
合成甲醇裝置
乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙醛儲罐、乙醛氧化單元
環(huán)氧氯丙烷裝置的丙烯儲罐組和丙烯壓縮、氰化、精餾、次級酸化單元
羰基合成制丁醇裝置的一氧化碳、氧氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成、蒸餾縮合、丁醛加氫單元
羰基合成制異辛醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成丁醛、縮合脫水、2-乙基己烯醛加氫單元
烷基苯裝置的煤油加氫、分子篩脫蠟（正戊烷、異辛烷、對二甲苯脫附）、正構(gòu)烷烴（ClO～Cl3）催化脫氫、 單烯烴（ClO～Cl3）與苯用HF催化烷基化和苯、氫、脫附劑、液化石油氣、輕質(zhì)油等儲運(yùn)單元
合成洗衣粉裝置的硫磺儲運(yùn)單元
乙
乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙酸精餾單元和乙酸、氧氣儲罐組
乙酸裂解制醋酐裝置
環(huán)氧氯丙烷裝置的中和環(huán)化單元、環(huán)氧氯丙烷儲罐組
羰基合成制丁醇裝置的蒸餾精制單元和丁醇儲罐組
烷基苯裝置的原料煤油、脫蠟煤油、輕蠟、燃料油儲運(yùn)單元
合成洗衣粉裝置的烷基苯與SO3；磺化單元
丙
乙二醇裝置的乙二醇蒸發(fā)脫水精制單元和乙二醇儲罐組
羰基合成制異辛醇裝置的異辛醇蒸餾精制單元和異辛醇儲罐組
烷基苯裝置的熱油（聯(lián)苯十聯(lián)苯醚）系統(tǒng)、含HF物質(zhì)中和處理系統(tǒng)單元
合成洗衣粉裝置的烷基苯硫酸與苛性鈉中和、烷基苯硫酸鈉與添加劑（羰甲基纖維素、三聚磷酸鈉等）合 成單元
Ⅱ合成橡膠
甲
丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的單體、化學(xué)品儲存、聚合、單體回收單元
乙丙橡膠、異戊橡膠和順丁橡膠裝置的單體、催化劑，化學(xué)品儲存和配制、聚合、膠乳儲存混合、凝聚、單體與濃劑回收單元
氯丁橡膠裝置的乙炔催化合成乙烯基乙炔、催化加成或丁二烯氯化成氯丁二烯、聚合、膠乳儲存混合、凝聚單元
乙
丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的化學(xué)品配制、膠乳混合、后處理（凝聚、干燥、包裝）、儲運(yùn)單元
乙丙橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和異戊橡膠裝置的后處理（脫水、干燥、包裝）、儲運(yùn)單元
Ⅲ合成樹脂及塑料
甲
高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、造粒單元
低密度聚乙烯裝置的丁二烯、H2、丁基鋁儲運(yùn)、凈化、催化劑配制、聚合、溶劑回收單元
低壓聚己烯裝置的乙烯、化學(xué)品儲運(yùn)、配料、聚合、醇解、過濾、溶劑回收單元
聚氯乙烯裝置的氯乙烯儲運(yùn)、聚合單元
聚乙烯醇裝置的乙炔、甲酵儲運(yùn)、配料、合成醋酸乙烯、聚合、精餾、回收單元
本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的通用型聚苯乙烯的乙苯儲運(yùn)、脫氫、配料、聚合、脫氣及高抗沖聚苯乙烯的橡膠溶解配料、其余單元同通用型
ABS塑料裝置的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯儲運(yùn)、預(yù)處理、配料、聚合、凝聚單元
SAN塑料裝置的苯乙烯、丙烯腈儲運(yùn)、配料、聚合脫氣、凝聚單元
聚丙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的丙烯儲運(yùn)、催化劑配制、聚合、閃蒸、干燥、單體精制與回收及溶劑法的丙烯儲運(yùn)、催化劑配制、聚合、酵解、洗滌、過濾、溶劑回收單元
乙
聚乙烯醇裝置的醋酸儲運(yùn)單元
丙
高壓聚乙烯裝置的飽和、包裝、儲運(yùn)單元
低密度聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒，包裝），儲運(yùn)單元
低壓聚乙烯裝置的后處理（干燥、包裝）、儲運(yùn)單元
聚氯乙烯裝置的過濾、干燥、包裝、儲運(yùn)單元
聚乙烯醇裝置的干燥、包裝、儲運(yùn)單元
本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的造粒、包裝、儲運(yùn)單元
ABS塑料和SAN塑料裝置的干燥、造粒、包裝、儲運(yùn)單元
聚苯乙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的造粒、料倉、包裝、儲運(yùn)及溶劑法的干燥、摻合、包裝、儲運(yùn)單元
Ⅳ合成氨及氨加工產(chǎn)品
甲
合成氨裝置的烴類蒸氣轉(zhuǎn)化成部分氧化法制合成氣（N2＋H2＋CO）、脫硫、變換，脫CO2、銅洗、甲烷化、壓縮、合成，原料烴類單元和煤氣儲運(yùn)組
硝酸氨裝置的結(jié)晶或造粒、輸送、包裝，儲運(yùn)單元
乙
合成氨裝置的氨冷凍、吸收單元和液氨儲罐
合成尿素裝置的氨儲罐組和尿素合成、氣提、分解、吸收、液氨泵、甲胺泵單元
硝磋裝置
硝酸銨裝置的中和、濃縮、氨儲運(yùn)單元
丙
合成尿素裝置的蒸發(fā)、造粒、包裝、儲運(yùn)單元
三、石油化纖部分 附表5.3
類別
裝置（單元）名稱
甲
滌綸裝置（DMT法）的催化劑、助劑的儲存、配制、對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的酯交
換、甲醇回收單元
錦淪裝置（尼龍6）的環(huán)己烷氫化、環(huán)已醇與環(huán)己酮分餾、環(huán)己醇脫氫、己內(nèi)酰胺用苯萃取精制、環(huán)己烷儲運(yùn)單元
尼綸裝置（尼龍66）的環(huán)己烷儲運(yùn)、環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇與環(huán)己酮氧化制己二酸、己二腈加氫制己胺單元
腈綸裝置的丙烯睛、丙烯酸甲酯、異丙醚、異丙醇儲運(yùn)和聚合、回收、萃取單元
維尼綸裝置的原料中間產(chǎn)品儲罐組和乙炔或乙烯與乙酸催化合成乙酸乙烯、甲醇醇解生產(chǎn)聚乙烯醇、甲醇氧化生產(chǎn)甲醛、縮合為聚乙烯醇縮甲醛單元
乙
錦綸裝置（尼龍6）的環(huán)己酮肟化、貝克曼重排單元
尼綸裝置（尼龍66）的己二酸氨化、脫水制己二腈單元
煤油、次氯酸鈉庫
丙
滌綸裝置（DMT法）的對苯二甲酸乙二酯縮聚，造粒、熔融、紡絲、長絲加工、料倉、中間庫、成品庫單元
滌綸裝置（PTA法）的酯化、組合單元
錦綸裝置〔尼龍6）的聚合、切片、料倉、烙田、紡絲、長絲加工、儲運(yùn)單元
尼綸裝置（尼龍66）的成鹽（己二胺己二酸鹽）、結(jié)晶、料倉、熔融、紡絲、長絲加工、包裝，儲運(yùn)單元
腈綸裝置的紡絲、長絲加工、毛條、打包、儲運(yùn)單元
維尼綸裝置的聚乙烯溶融抽絲、長絲加工、包裝儲運(yùn)單元
附錄六 防火間距起止點(diǎn)
區(qū)域規(guī)劃、工廠總平面布置，以及工藝裝置或設(shè)施內(nèi)平面布置的防火間距起止點(diǎn)為：
設(shè)備－－設(shè)備外緣
鐵路－－中心線
道路－－路邊
碼頭－－裝油臂中心及泊位
鐵路、汽車裝卸鶴管－－鶴管中心
儲罐或罐組－－罐外壁
火炬－－火炬筒中心
架空通信、電力線－－線路中心線
工藝裝置－－最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線
附錄七 本規(guī)范用詞說明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：
1．表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞：
正面詞采用"必須"；
反面詞采用"嚴(yán)禁"。
2．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：
正面詞采用"應(yīng)"；
反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
3．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：
正面詞采用"宜"或"可"；
反面詞采用"不宜"。
二、條文中指明必須按其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為 "應(yīng)按……執(zhí)行" 或"應(yīng)符合……要求或規(guī)定"。