建盞在燒制中是如何形成花紋的，這個難度有多大？

建盞的花紋都是建盞大師通過燒制技藝實現(xiàn)的，而不是畫筆勾畫出來的，具有很強(qiáng)的不確定性，要燒制一只不錯的建盞，非常的難，往往燒制一件完整或者近乎完美的建盞，需要大量的材料才可完成，因此也就非常難得一只好建盞，很多都是有市無價。

（1）坯的制約

建盞的坯體材料是采用一些氧化鐵含量高達(dá)8%左右的有色粘土配制，這些天然原料塑性差，收縮大，耐火度也不高。用這種泥料拉坯成型的茶盞，在干燥階段就很容易變型或開裂。而氧化鐵是助熔劑和發(fā)泡劑，在高溫還原階段不僅降低坯體耐火度，還易使坯體起泡，實際上這種坯泥只適宜制陶。由于建盞斑紋須在1300℃以上的還原焰中形成，坯體在這種條件下，極易產(chǎn)生變型、起泡等缺陷，宋代建盞坯中含有粗顆粒石英，雖然對克服這些缺陷有幫助，但容易造成釉面有顆粒凸起的毛病。如果采用氧化鐵含量較低的粘土，或采用瓷土加氧化鐵制坯，雖可提高耐火度，但燒出的釉面斑紋效果不佳。這表明坯體的化學(xué)和礦物組成對釉面斑紋有重大影響。南宋時期福建其它窯口兔毫效果不好，與坯鐵含量低有直接關(guān)系。

（2）釉的制約

建盞釉層厚且流動性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑紋。釉層太薄，釉不黑，釉薄處呈醬色。再則，釉層薄，兔毫斑紋短，不流暢。油滴（即鷓鴣斑）斑點(diǎn)也不大，所以施厚釉是必要條件。但是，高溫厚釉給建盞帶來的缺陷是很難克服的。一是釉厚干燥收縮大，易使釉層開裂，與坯粘不緊，燒時易縮釉或脫釉。二是建盞在1300℃高溫?zé)?，此時釉粘度降低，流動性增大，使釉層從上到下逐漸加厚，釉層厚度上下不均，對斑紋的形成影響很大。

（3）溫度的制約

建盞燒成溫度高且范圍窄。

如上所述，燒成溫度高易使建盞坯起泡、變形。釉下垂粘底。而燒華北油滴因溫度低（約1240℃），用黑坯就不成問題，即使釉厚也少有聚釉現(xiàn)象，更不易流下粘底。因為釉的粘度隨溫度升高而明顯降低。

建盞燒成溫度高，是釉面斑紋的需要。溫度過低，斑紋稀少，甚至無斑紋，所以建窯鼎盛時期許多黑釉盞是燒兔毫、油滴、曜變時溫度過低或還原過頭造成的，而不是刻意燒制的。

（4）還原氣氛的制約

兔毫、鷓鴣斑、曜變斑紋要在還原氣氛下形成，在氧化氣氛下釉面少有斑紋。這說明構(gòu)成斑紋的物質(zhì)需要在還原條件下產(chǎn)生。但建盞釉屬于鐵系結(jié)晶釉，結(jié)晶的物質(zhì)是鐵氧化物，氧化鐵中有二價鐵和三價鐵，還原使三價鐵變二價鐵，二價鐵是強(qiáng)熔劑，易回熔到釉中，使得結(jié)晶物質(zhì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，直接影響斑紋的形態(tài)和色彩。建盞釉與其它結(jié)晶釉（包括鐵紅釉）在燒成方面的一個重大區(qū)別就是構(gòu)成斑紋的物質(zhì)不穩(wěn)定。普通結(jié)晶釉晶體物質(zhì)在析晶時穩(wěn)定存在。即使是華北油滴，在有釉的地方就有斑點(diǎn)，斑點(diǎn)的大小和分布與氣氛無關(guān)。

通過上述四個制瓷因素的討論，可以知道各種不同斑紋的建盞的燒制難度。這是由建盞的坯釉性質(zhì)（內(nèi)因）和火的變化條件（外因）決定的。在陶瓷燒制時，哪怕能減少一個因素制約，難度就減少很多。在土與火交融的過程中，使建盞毀壞的因素很多，也就是變數(shù)很多。越難燒的釉色變數(shù)越多，任何一個變數(shù)沒有掌握好，造成的缺陷不是一般的小缺陷，而是致命的。這是建盞在燒制方面一個鮮為人知的特點(diǎn)。